Bienvenidos

Bachilleres:Helvecio RuizJhoasnellys CortezJanizce GuzmanDiana MarreroClaudio Quiroz

Alimentos

Profesora; Marisol Urrea

Universidad Central de VenezuelaFacultad de Ingeniería

Ingeniería en Procesos Industriales Núcleo experimental “Armando Mendoza”

Cagua- Edo Aragua Desarrollo Sostenible y Productividad

Misión y Visión

Producción Primaria

Nascencia• Periodo• 6 a 8 días

•Crecimiento• Nueva

hoja cada 3 días

•Floración•A los 25-30 días

•Fructificación• Cambio de

color• Crecimiento

definitivo

•Maduración y secado

Ciclo vegetativo del maíz

• Máximo de materia seca

• 35% de humedad

Recolección de Maíz

El GritsMateria Prima

¿Qué son los Grits?

Los Grits son sémolas de maíz que están constituidas por la fracción del endospermo duro, rica en almidón y libre de grasa del grano de maíz

Los Grits se obtienen a partir del proceso de degerminación en seco o semiseco del grano de maíz.

Obtención del Grits

Producción Secundaria

Proceso previo a la llegada

del Grits

•LOS PROCESOS

•LAS ETAPAS

•LA MATERIA PRIMA

•OBTECIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO

CocciónCocción

Trituración de los GRITS

Trituración de los GRITS

TRANSPORTE AL SIGUIENTE PROCESO

TRANSPORTE AL SIGUIENTE PROCESO

Rocío de las vitaminas necesarias.

Rocío de las vitaminas necesarias.

Recepción de los GRITSRecepción de los GRITS

Transporte a lugar de almacenamiento

Durante 2 horas con 20 minutos

Calderas Gigantes

Tornillo sin fin

SecadoSecado Zona de secado

Segunda Trituración de los GRITS

Segunda Trituración de los GRITS Rodillos

trituradores

Forma de zucarita

Cinta transportadora

TostadoTostado

Tostado Uniforme

Clasificación de hojuelasClasificación de hojuelas

Se apartan las de tamaños defectuosos

Máquina clasificadora

Proceso automatizado

Rociado de solución azucarada

Rociado de solución azucarada

Hierve a 230cº

Caldera especial

Tran

spor

te

auto

máti

co

En un Tambor

Giratorio

Son trasportadas a la zona de embalaje

Son trasportadas a la zona de embalaje

Transporte Automático

EmpaquetamientoEmpaquetamiento45 bolsas por minuto

Procedo de embalaje en las cajas

Procedo de embalaje en las cajas

Cinta transportadora

Producto Final

Zucarita terminada

Proceso Manual

Hojuelas de maíz

cajas

Bolsas plásticas

maíz

Agua Fabrica de Alimentos

para animales

Mercados

Software

Entre Otros

Niveles de Producción en Alimentos Kellogg's S.A

• La kellogg´s en Latinoamérica produce 1.2mil millones $ anuales.

• fundada en 1961 en Maracay estado Aragua.

• Produce 80 cajas por minuto • Produce el 75% de los cereales que se

consumen en Venezuela. • Entre operarios y empleados trabajan

aproximadamente 800 personas

Grit

Cocción de 12% a22%

Tostado de 22% a 4%

Selección 2%

Azúcar, sal y

vitaminas 0.1%

Caja de cereal 250g

M1 = 1728ton

M2 = 1726.2t

on

M3 = 1761.5t

on

M4 = 2168ton

M5 = 1921.6t

on

Producción de 80cajas/min

Por día son 3600minx24x80cajas/min

Producción diaria 6.912.000 cajas diarias

Toneladas diarias6.912.000 cajas x 250g/caja

1728ton

M3 está a un 4% de masa de humedad y M4 está a un 22% de

masa de humedad

M4 – humedad = M3 – humedad

M4 -0,22M4 = M3 – 0,04M3

M4 = 0,96/0,78 M3

M4 = 2168,002ton

En el proceso de selección se pierde el 2% de masa de hojuelas

de M3

M3 – 0,02M3 =M2

M3 = M2/0,98

M3 = 1761,502

0.1% de la masa de la hojuela es azúcar, sal y las vitaminas

M2+ 0,001M1 = M1

M2 =(1-0,001)M1

M2 = 1726,272 ton

M4 esta a un 22% de humedadM5 está a un 12% de humedad

M5 – humedad = M4 – humedad

M5 – 0,12M5 = M4 – 0,22M4

0,88M5 = 0,78M4

M5 = 0,78/0,88 M4

M5 = 1921,638ton

Balance de masa

Uso Responsable de Recursos

:

• Mensajes de nutrición y vida

saludable• Cartón 100%

reciclado• En 2007…

• Esfuerzo: Reducir un 10% en su consumo 

• Alimento para animales.

• Reutilizan la mayor cantidad posible de

materiales 80%• Baterías• 3R

• Planta TAB• Lago de

Valencia• Reportes al M.A

• Transporte y Chimeneas

• Relación con la energía

•   CENPROACA

Uso Responsable de Recursos

:

Responsabilidad Social

Jornadas Ambientales Nutrici

ón y Acondicionamiento fisico

Asignaciones a Organizaciones

Donaciones

de Alimentos

Sistema HACCP

HazardAnalysisCriticalControlPoints

Permite identificar y controlar alimentos sanos y seguros.

Peligro AnálisisCriticoControlPunto

CONTROL DE CALIDAD

Sistema HACCP permite:

• Buenas practica de manufactura• Control de plagas• Limpieza y Sanitazacion• Punto de control • Aprobación de proveedores • Mantenimiento preventivo y correctivo • Rastreo y retiro• Alérgenos• Queja de consumidores • Control de químicos• Control de agua• Análisis de microbiología • Recepción de materiales

Sector Terciario Transporte y Distribución

Se empacaTransporte distribuiridor

Se Comercializa en toda la red de ventas Nacional

Gracias por su Atención