Post on 14-Apr-2015
Centro tecnológico de mecânica de precisão SENAI
Plinio Gilberto Kroeff – CETEMP.
SUL TEC.
Facilitando sua Vida
ANDERSON LOUZADA EVANGELISTA
DIEGO DANIEL LOPES DE ARAUJO
EZEQUIEL DA SILVA SILVEIRA
GILSON RODRIGO QUADROS
HENRIQUE AVILA SILVEIRA
WAGNER MENDONÇA DA SILVA
São Leopoldo, Dezembro 2011
Orientador: Prof. Luis Carlos
Sumário
1. INTRODUÇÃO5
1.1. OBJETIVO6
1.2. MISSÃO7
1.3. VISÃO8
1.4. VALORES9
1.5. POLÍTICA DA QUALIDADE10
1.6. POLÍTICA DE MEIO AMBIENTE11
1.7. POLÍTICA DE SAÚDE E SEGURANÇA DO TRABALHO12
2. ORGANOGRAMA13
3. LAYOUT14
4. VISTA EXPLODIDA15
5. APLICAÇÃO16
6. PRODUTO MONTADO17
7. ESTRUTURA DO PRODUDO18
8. DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES19
8.1. BASE19
8.2. DESENHO DA BASE FUNDIDA20
8.3. DESENHO DA BASE USINADA21
8.4. FLUXOGRAMA DA BASE22
8.5. MAPOFLUXOGRAMA DA BASE23
8.6. FOLHA DE PROCESSO DA USINAGEM SUPERIOR DA BASE24
8.7. CÁLCULOS DE USINAGEM DA BASE25
8.8. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA USINAGEM SUPERIOR BASE26
8.9. MÁQUINA UTILIZADA27
8.9.1. FOLHA DE PROCESSO DA USINAGEM INFERIOR DA BASE28
8.9.2. CÁLCULOS DE USINAGEM INFERIOR DA BASE29
8.9.3. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA USINAGEM INFERIOR BASE30
8.9.4. MÁQUINA UTILIZADA31
8.9.5. FOLHA DE PROCESSO DA PINTURA DA BASE32
8.9.6. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA PINTURA BASE33
8.9.7. MÁQUINA UTILIZADA34
8.9.8. FMEA BASE35
9. PROGRAMA CNC BASE36
9.1. DISPOSITIVO DE USINAGEM37
10. ENCAIXE DA FURADEIRA38
10.1. DESENHO DO ENCAIXE FURADEIRA FUNDIDO39
10.2. DESENHO DO ENCAIXE FURADEIRA USINADO40
10.3. FLUXOGRAMA DO ENCAIXE FURADEIRA41
10.4. MAPOFLUXOGRAMA DO ENCAIXE FURADEIRA42
10.5. FOLHA DE PROCESSO DA USINAGEM ENCAIXE FURADEIRA43
10.6. CÁLCULOS DE USINAGEM DO ENCAIXE FURADEIRA44
10.7. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DO ENCAIXE FURADEIRA45
10.8. MÁQUINA UTILIZADA46
10.9. FOLHA DE PROCESSO FURAÇÃO NO ENCAIXE FURADEIRA47
10.9.1. CÁLCULOS TÉCNICOS DA FURAÇÃO NO ENCAIXE FURADEIRA48
10.9.2. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA FURAÇÃO49
10.9.3. MÁQUINA UTILIZADA50
10.9.4. FOLHA DE PROCESSO DE ROSQUEAR ENCAIXE FURADEIRA51
10.9.5. CÁLCULOS TÉCNICOS DE ROSQUEAR ENCAIXE FURADEIRA52
10.9.6. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DE ROSQUEAR ENCAIXE FURADEIRA53
10.9.7. MÁQUINA UTILIZADA54
10.9.8. FOLHA DE PROCESSO DA PINTURA ENCAIXE FURADEIRA55
11. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA PINTURA56
11.1. MÁQUINA UTILIZADA57
11.2. FMEA DO ENCAIXE DA FURADEIRA58
12. GUIA59
12.1. DESENHO DA GUIA FUNDIDA60
12.2. DESENHO DA GUIA USINADA61
12.3. FLUXOGRAMA DA GUIA62
12.4. MAPOFLUXOGRAMA DA GUIA63
12.5. FOLHA DE PROCESSO DA USINAGEM DA GUIA64
12.6. CÁLCULOS DE USINAGEM DA GUIA65
12.7. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA GUIA66
12.8. MÁQUINA UTILIZADA67
12.9. FOLHA DE PROCESSO DA PINTURA DA GUIA68
12.9.1. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA PINTURA DA GUIA69
12.9.2. MÁQUINA UTILIZADA70
13. TORRE GUIA71
13.1. DESENHO DA TORRE GUIA72
13.2. FLUXOGRAMA DA TORRE GUIA73
13.3. MAPOFLUXOGRAMA DA TORRE GUIA74
13.4. FOLHA DE PROCESSO DA SERRA TORRE GUIA75
13.5. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA TORRE GUIA76
13.6. MÁQUINA UTILIZADA77
13.7. FOLHA DE PROCESSO DO TORNEAMENTO DA TORRE GUIA78
13.8. CÁLCULOS TÉCNICOS DO TORNEAMENTO79
13.9. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DO TORNEAMENTO80
13.9.1. MÁQUINA UTILIZADA81
13.9.2. DISPOSITIVO DE CONTROLE –INSPEÇÃO- TORRE GUIA82
13.9.3. FOLHA DE PROCESSO DA RETIFICA TORRE GUIA83
13.9.4. CÁLCULOS TÉCNICOS DA RETIFICA84
13.9.5. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA RETIFICA85
13.9.6. MÁQUINA UTILIZADA86
13.9.7. FMEA DA TORRE GUIA87
13.9.8. FICHA DE PLANO DE CONTROLE DA TORRE GUIA88
14. BRAÇO INTERMEDIARIO89
14.1. DESENHO TÉCNICO DO BRAÇO INTERMEDIARIO90
14.2. FLUXOGRAMA DO BRAÇO INTERMEDIARIO91
14.3. MAPOFLUXOGRAMA DO BRAÇO INTERMEDIARIO92
14.4. FOLHA DE PROCESSO DO ESTAMPO DO BRAÇO INTERMEDIARIO93
14.5. CÁLCULOS TÉCNICOS DO ESTAMPO94
14.6. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA ESTAMPAGEM95
14.7. MÁQUINA UTILIZADA96
14.8. FOLHA DE PROCESSO DO TAMBOREAMENTO BRAÇO97
14.9. CÁLCULOS TÉCNICOS DO TAMBOREAMENTO BRAÇO98
14.9.1. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA TAMBOREAMENTO BRAÇO99
14.9.2. MÁQUINA UTILIZADA100
14.9.3. FMEA DO BRAÇO INTERMEDIARIO101
15. BRAÇO DA ALAVANCA102
15.1. DESENHO TÉCNICO DO BRAÇO DA ALAVANCA103
15.2. FLUXOGRAMA DO BRAÇO DA ALAVANCA104
15.3. MAPOFLUXOGRAMA DO BRAÇO DA ALAVANCA105
15.4. FOLHA DE PROCESSO DO ESTAMPO DO BRAÇO DA ALAVANCA106
15.5. CÁLCULOS TÉCNICOS DO ESTAMPO107
15.6. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA ESTAMPAGEM108
15.7. MÁQUINA UTILIZADA109
15.8. FOLHA DE PROCESSO DO TAMBOREAMENTO ALAVANCA110
15.9. CÁLCULOS TÉCNICOS DO TAMBOREAMENTO ALAVANCA111
15.9.1. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA TAMBOREAMENTO ALAVANCA112
15.9.2. MÁQUINA UTILIZADA113
16. ASTE114
16.1. DESENHO TÉCNICO DA ASTE115
16.2. FLUXOGRAMA DA ASTE116
16.3. MAPOFLUXOGRAMA DA ASTE117
16.4. FOLHA DE PROCESSO DO ESTAMPO DA ASTE-ARCO118
16.5. CÁLCULOS TÉCNICOS DO ESTAMPO DO ARCO119
16.6. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA ESTAMPAGEM DO ARCO120
16.7. MÁQUINA UTILIZADA121
16.8. FOLHA DE PROCESSO DO ESTAMPO DO ARCO “L”122
16.9. CÁLCULOS TÉCNICOS DO ESTAMPO DO ARCO “L”123
16.9.1. DIAGRAMA HOMEM DA ESTAMPAGEM DO ARCO “L”124
16.9.2. MÁQUINA UTILIZADA125
16.9.3. FOLHA DE PROCESSO DA SOLDA “ASTE”126
16.9.4. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA SOLDA MIG127
16.9.5. FMEA DA ASTE128
17. GRÁFICO DE UTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS129
17.1. MÁQUINA GARGALO130
18. TABELA DE DESCARTE DE RESÍDUOS131
19. CÁLCULOS DE ENGENHARIA APLICADOS NO PROJETO132
20. REQUISITO 7.4 DA NORMA ISSO 9001133
20.1. AVALIAÇÃO DE FORNECEDORES134
20.2. ORDEM DE COMPRA135
21. PLANILHA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA136
22. PRODUÇÃO MAIS LIMPA137
22.1. OPORTUNIDADE DE MELHORIA138
22.2. MEDIDAS ADOTADAS139
22.3. INVESTIMENTOS140
22.4. RESULTADOS OBTIDOS141
23. RELAÇÃO DE EPI’S142
24. CUSTO FINAL DO PRODUTO143
25. CRONOGRAMA DE IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA 5’S144
26. CONCLUÇÃO145
27. REFERÊNCIAS NORMATIVAS E BIBLIOGRAFICAS146
1. INTRODUÇÃO
O Principal objetivo deste trabalho de conclusão é desenvolver um projeto, e com base em informações que foram passadas ao grupo no inicio do semestre, desenvolvemos um “Suporte para Furadeira Manual”. Colocamos em pratica nossos conhecimentos adquiridos ao longo do curso, e através de desenhos e informações técnicas desenvolvemos as dimensões das peças e processos no qual seriam produzidas.
1.1 OBJETIVO
O objetivo é nos comprometermos na produção de 30.000,00 suportes para furadeira manual, visando alcançar a melhor agilidade na entrega de nossos produtos, Superando as mais exigentes expectativas de nossos clientes e fornecedores, gerando produtos competitivos em nível nacional. Ter como objetivo principal, assegurar os investimentos e lucros a nossos acionistas.
1.2 MISSÃO
Facilitar a vida dos seus clientes oferecendo soluções rápidas e inovadoras em dispositivos e suportes, de forma rentável.
1.3 VISÃO
Ser considerada nacionalmente como a melhor opção em dispositivos e suportes.
1.4 VALORES
Ter a preferência do CLIENTE.
SEGURANÇA das pessoas acima de tudo.
PESSOAS respeitadas, comprometidas e realizadas.
Foco em RESULTADOS.
SUSTENTABILIDADE econômica, social e ambiental.
1.5. POLÍTICA DA QUALIDADE
A SUL TEC é situada na cidade de São Leopoldo, atuante no comércio nacional de dispositivos mecânicos, lançando no mercado um “Suporte para Furadeira Manual” produto de tecnologia própria da empresa.
* Melhorar continuamente a qualidade de seus produtos.
* Atender os requisitos legais e específicos de seus clientes.
* Prover de recursos, estabelecer objetivos e metas para atingir os resultados da empresa.
1.6. POLÍTICA DE MEIO AMBIENTE
A Sul Tec. compromete-se em:
* Melhorar continuamente os processos, reduzir impactos ambientais;
* Promover uma conscientização entre colaboradores e a comunidade para a prevenção de poluição no meio ambiente;
* Cumprir as exigências da legislação e normas ambientais aplicáveis.
1.7. POLÍTICA DE SAÚDE E SEGURANÇA NO TRABALHO
A segurança do trabalho é prioridade máxima da Sul tec. Envolve todos colaboradores da empresa - a começar pela administração, que tem como compromisso criar meios preventivos e programas para assegurar saúde e segurança ocupacional a todos. Os responsáveis pela boa execução da política de segurança e das atividades de forma correta e segura são os próprios colaboradores. Contam, ainda, com o apoio das Equipes de Segurança do Trabalho e seus gestores.
2. ORGANOGRAMA
3. LAYOUT
4. VISTA EXPLODIDA
5. APLICAÇÃO
O “Suporte para Furadeira Manual” é um dispositivo mecânico que tem como função exercer furos com facilidade e precisão em diversos materiais, sendo eles fixados na própria base do suporte. O dispositivo pode ser fixado em uma mesa ou solto, assim podemos praticar as funções com maior segurança e qualidade.
6. PRODUTO MONTADO
7. ESTRUTURA DO PRODUTO
Estrutura do Produto |
Código | Descrição | Material | Processo |
1001 | Base | Ferro fundido cinzento | Usinado |
1002 | Tubo | Tubo de aço SAE 1045 | Usinado |
1003 | Guia | Ferro fundido cinzento | Usinado |
1004 | Encaixe da Furadeira | Ferro fundido cinzento | Usinado |
1005 | Aste | Arame trefilado SAE 1020 | Prensado |
1006 | Braço intermediário | Tira de aço SAE 1020 | Prensado |
1007 | Alavanca | Tira de aço SAE 1020 | Prensado |
1008 | Mola | Mola SAE 1086 | Compra |
1009 | Kit Volante baquelite | Baquelite | Compra |
1010 | Parafuso sextavado | DIN 960 / 934 | Compra |
1011 | Punho | Borracha | Compra |
1012 | Parafuso M6 Philips | Cabeça Panela Fenda Phillps DIN 7985 | Compra|
1013 | Tampa | Borracha | Compra |
1014 | Arruela | Aço Inoxidável | Compra |
1015 | Pino | Latão | Compra |
8. DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES
8.1 BASE
TÍTULO: BASE
FONTE: SUL TEC.
8.2. DESENHO DA BASE FUNDIDA
8.3. DESENHO DA BASE USINADA
8.4. FLUXOGRAMA DA BASE
8.5. MAPOFLUXOGRAMA DA BASE
8.6. FOLHA DE PROCESSO DA USINAGEM SUPERIOR DA BASE
| Folha de Processo: 01 | Executor: | Equipamento |
| Produto: Base| Nº 1001 | Centro de usinagem |
| Operação: Usinagem superior| Operação Nº: 130 | |
| Tempo de Operação: 275,93s | Material |
| Ferro Fundido FO-FO |
| Ferramental |
| Fresa de topo Ø8Cabeçote Pastilheiro Ø50Broca Incertada Ø16Broca Ø5Macho M6Ferramenta de mandrilhar |
| Parâmetros do Processo |
| Ferramenta de Mandrilhar Vc=115F=0,3N=1407Vf=422Cabeçote Pastilheiro Ø50N= 1273Vf=1018Vc=200Fz=0,2Broca incertada Ø16VC=250F=0,12N=4900Vf=588Broca Ø5Vc= 70F= 0,2N= 4400Vf=880Macho M6Vc=15 m/minF=1N=795Fresa Ø8Vc=70F=0,3N=2785Vf=835
|
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Calibres: passa não passa |
1º Preparar máquina para os parâmetros a serem usados. | |
2º Fixar peças nos dispositivos de fixação. | |
3º Acionar máquina. | |
4º Fresar e furar parte superior | Freqüência de Inspeção |
5º Parar processo e reposicionar peça. | 1/5Ac=0 Re=1 |
6º Acionar maquina | |
7º Furar Ø6 | |
8º Retirar peça | |
9º Inspecionar | |
10º Repetir processo | |
Meta produção dia: 104 | | | Nome: | Assinatura: | Data: |
Meta produção hora: 13 | Elaborado: | Gilson | | Gilson | 01/09/11 |
Revisão Nº: | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº: 1 | Aprovado: | Diego | | Diego | |
8.7. CÁLCULOS DE USINAGEM SUPERIOR DA BASE
Cabeçote Pastilheiro Ø50 Coro Mill 245 Faceadora R245-050Q22-12M
Incerto R245-12 T3 M-kl. Classe GC3040
N=200*1000π*50 N= 1273
Vf = 1273*0,2*4=1018
Broca incertada Ø16, Broca Coromant U R416.2-016l20-21 Sandvik
Incerto LCMX-020204 C53 1020
N=250*1000π*16 N=4900 Vf= 4900*0,12=588
Broca Ø5 Corodrill delta-c 0500-30-aco
N=70*1000π*5 N=4400 Vf= 4400*0,2=880
Macho M6 HSS
N=15*1000π*6N=795
Fresa de topo Ø8 Coro Drill Delta-C 0800-30-Aço Sandvik
N=70*1000π*8 N=2785 Vf= 2785*0,3= 835
Ferramenta de mandrilhar Ø26 Duobore Sandvik 391.69A
Incerto Coro Turn 107 TCMX110304-WF GC3005
N=115*1000π*26 N=1407 Vf=1407*0,3=422 mm/min
8.8. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA USINAGEM BASE SUPERIOR
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Executar setup | 1,4s | |
Interpretar F.P.| 0,55s | |
Carregar programa | 0,5s | |
Alimentar maquina | 3s | |
Executar Usinagem | | 264,28 |
Retirar peça | 3s | |
Tempo total | 8,45 | 264,28 |
Retirar peça | 275,93 |
8.9. MÁQUINA UTILIZADA
8.9.1. FOLHA DE PROCESSO DA USINAGEM INFERIOR DA BASE
| Folha de Processo: 02 | Executor: | Equipamento |
| Produto: Base| Nº 1001 | Centro de Usinagem |
| Operação: Usinagem inferior | Operação Nº: 120 | |
| Tempo de Operação: 155,03s | Material |
| Ferro Fundido FO-FO |
| Ferramental |
| Cabeçote pastilheiro Ø50Broca de Ø8 |
| Parâmetros do Processo |
| Broca Ø8 F = 0.2 Vc = 70 RPM = 2785Cabeçote Pastilheiro Ø50 N= 1273Vf= 1018Vc=200Fz=0,2 |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Dispositivo de controle |
1º Preparar máquina para os parâmetros a serem usados. | |
2º Fixar peças nos dispositivos de fixação. | |
3º Acionar máquina. | |
4º Facear e furar parte inferior | Freqüência de Inspeção |
5º Retirar peça | 1/6Ac=1 Re= 2 |
6º Inspecionar | |
7º Repetir operação | |
Meta produção dia: 185 peças | | Nome| Assinatura | Data |
Meta produção hora: 23 | Elaborado: | Gilson | | Gilson | 01/09/11 |
Revisão Nº: | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº: | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
8.9.2 CÁCULOS DE USINAGEM INFERIOR DA BASE
Broca Ø8 Coro Mill Plura Sandvik 08050-BC19P Sandvik
N=70*1000π*8 N=2785
Cabeçote Ø50 Coro Mill 245
Faceadora R245-050Q22-12M - Sandvik
Incerto R245-12 T3 M-KL
Classe GC3040
N=200*1000π*50 N=1273
Vf =1273*0,2*4= 1018
Suportes:
Coromant Capto D82 D109 Sandvik
8.9.3. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA USINAGEM INFERIOR DA BASE
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Executar setup | 1,0s | |
Interpretar F.P.| 0,6s | |
Carregar programa | 0,01s | |
Alimentar maquina | 5s | |
Executar Usinagem | | 143,42 |
Retirar peça | 5s | |
Tempo total | 11,61 | 143,42 |
Retirar peça | 155,03 |
8.9.4. MÁQUINA UTILIZADA
8.9.5. FOLHA DE PROCESSO DA PINTURA BASE
| Folha de Processo: 03 | Executor: | Equipamento |
| Produto: Base| Nº 1001 | Estufa|
| Operação: Pintura Eletrostática | Operação Nº: 140 | |
| Tempo de Operação: 913,5 | Material |
| Ferro Fundido FO-FO |
| Ferramental |
| TINTA EPÓXI |
| Parâmetros do Processo |
| Camada de tinta e temperatura 150c, tempo de secagem 15min |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| PA (Padrao de aceitabilidade) |
1º Preparar estufa e Peças | |
2º Colocar peças na estufa | |
3º Regular Temperatura a 150c , ligar. | |
4º Retirar peças | Freqüência de Inspeção |
5º Inspecionar | 1/10Ac=3 Re=4 |
6º Repetir operação | |
Meta produção dia: 3200 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora: 400 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº: | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº: 1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
8.9.6. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA PINTURA DA BASE
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Preparar estufa e peças | 3s | |
Colocar peças na estufa | 5s | |
Regular temperatura | 0,5s | |
Executar processo | | 900s |
Retirar peça | 5s | |
Tempo total | 13,5s | 900s |
Retirar peça | 913,5s |
8.9.7. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: ESTUFA PARA PINTURA
8.9.8. FMEA DA BASE
9. PROGRAMA CNC BASE
USINAGEM SUPERIOR
G99
G90
G71
G0 Z0 o M5
T01 M6; CABEÇOTE PASTILHEIRO Ø50
o S1500
M3
G0 X26.Y23,75.Z5.
G1 Z-3.
X-205.
Y70.
X25.
Y90.
X-205.
Y-105.
X25.
Y120.
X-30. Y145,8.
G2X-139.Y163.i-87.j163.
G0ZOoM5
T02M6 ; FERRAMENTA DE MANDRILHAR Ø26
o S1000
M3
G0X-87.Y163.
G81Z-41.R2.F350
G80
G0Z0.oM5
T03M6 ; FRESA Ø8
oS1000
M3
G0X-136.Y53.
G0Z-10.
G1X-44.Y145.
G0X-136Y145.
Z-10
G1X-44.Y53.
G0Z0.oM5
T04M6 ; BROCA Ø16
oS1000
M3
G0X-136.Y53.
G81Z-10.R2.F350
G25X-92.Y92.i2.j2.
G80
G0Z0.oM5
M30
9.1. DISPOSITIVO DE USINAGEM
10. ENCAIXE DA FURADEIRA
TÍTULO: ENCAIXE DA FURADEIRA
FONTE: SUL TEC
10.1. DESENHO DO ENCAIXE FURADEIRA FUNDIDA
10.2. DESENHO DO ENCAIXE DA FURADEIRA USINADO
10.3. FLUXOGRAMA DO ENCAIXE DA FURADEIRA
10.4. MAPOFLUXOGRAMA DO ENCAIXE DA FURADEIRA
10.5. FOLHA DE PROCESSO DA USINAGEM DO ENCAIXE FURADEIRA
| Folha de Processo: 04 | Executor: Operador | Equipamento |
| Produto: | Nº Peça: 1004| Romi Discovery 560 |
| Operação: Encaixe Furadeira | Operação Nº: 150 | |
| Tempo de Operação: 66,77s | Material |
| Ferro Fundido FO-FO |
| Ferramental |
| Ferramenta de mandrilhar Fresa Ø12Broca Ø6,5 |
| Parâmetros do Processo |
| Ferramenta de MandrilharVc=115F=0,3N=1407Vf=422Fresa Ø12Vc=100Fz=0,036N=2650Vf=381,6Broca Ø6,5Vc=100F=0,2N=4000Vf=800 |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Calibre passa não passaRugosimetro |
1º Preparar máquina para os parâmetros a serem usados. | |
2º Fixar peça no dispositivo | |
3º Iniciar operação, mandrilhar Ø26 e fresar Ø44 | |
4 º Parar processo e reposicionar peça para Furar Ø6,5 | Freqüência de Inspeção |
5º Iniciar processo | 1/8Ac= 2 Re=3 |
6º Retirar peça | |
7º Inspecionar | |
8º Repetir operação | |
Meta produção dia: 431 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data: |
Meta produção hora: 54 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson | 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº:1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
10.6. CÁLCULOS DE USINAGEM DO ENCAIXE DA FURADEIRA
Ferramenta de mandrilhar Ø26 Duobore Sandvik 391.69A
Incerto Coro Turn 107 TCMX110304-WF GC3005
N=115*1000π*26 N=1407 Vf=1407*0,3=422 mm/min
Fresa Ø12 Coro Mill Plura Sandvik 12050-BC26P
N=100*1000π*12N=2650 Vf=2650*0,036*4=381,6
Broca Ø6,5 mm Coro Drill Delta C 3xD 0650-30-ACO |
=100*1000π*6,5 N=4000 Vf=4000*0,2=800 |
|
10.7. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA USINAGEM DO ENCAIXE DA FURADEIRA
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Executar setup | 1,5s | |
Interpretar F.P.| 0,6s | |
Carregar programa | 0,01 | |
Alimentar maquina | 5s | |
Executar Usinagem | | 54,66 |
Retirar peça | 5s | |
Tempo total | 12,11 | 54,66 |
Retirar peça | 66,77 |
10.8. MÁQUINA UTILIZADA
10.9. FOLHA DE PROCESSO DA FURAÇÃO NO ENCAIXE FURADEIRA
| Folha de Processo: 05 | Executor: Operador | Equipamento |
| Produto: Encaixe da furadeira | Nº Peça: 1004 | Furadeira de Bancada AtlasMaq FBA-25 |
| Operação: Furar | Operação Nº: 160 | |
| Tempo de Operação: 16,32 | Material |
| Ferro Fundido FO-FO |
| Ferramental |
| Broca Ø5 |
| Parâmetros do Processo |
| Broca Ø5Vc=70F=0,2N=4400Vf=880 |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Passa Não passa |
1º Preparar máquina para parâmetros a serem usados.| |
2º Fixar peça no dispositivo gabarito | |
3º Iniciar operação | |
4º Furar os dois Ø5 lado esquerdo | Freqüência de Inspeção |
5º Reposicionar peça e furar Ø5 lado direito | 1/14Ac= 5 Re= 6 |
6º Retirar peças. | |
7º Inspeção | |
8º Repetir operação | |
Meta produção dia: 1764 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora: 220 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº: 1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
10.9.1. CÁLCULOS DE FURAÇÃO
Broca Ø5 mm Coro Drill Delta-C 0500-30-ACO
N=70*1000π*5N=4400 Vf=4400*0,2= 880
10.9.2. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA FURAÇÃO DO ENCAIXE DA FURADEIRA
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Preparar maquina | 2s | |
Interpretar F.P.| 1,32s | |
Alimentar maquina para furar lado esquerdo | 3s | |
Executar operação | | 3s |
Reposicionar peça para furar lado direito | 3s | |
Executar operação | | 3s |
Retirar peça | 1s | |
Tempo total | 10s | 6s |
Retirar peça | 16,32s |
10.9.3. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: FURADEIRA DE BANCADA FBA-25
FONTE: ATLASMAQ FBA-25
10.9.4. FOLHA DE PROCESSO DE ROSQUEAR ENCAIXE FURADEIRA
| Folha de Processo: 06 | Executor: Operador | Equipamento |
| Produto: Encaixe da furadeira | Nº Peça: 1004 | Rosqueadeira Atlasmaq R-16|
| Operação: Roscar | Operação Nº: 160 | |
| Tempo de Operação:16,78 | Material |
| Ferro Fundido FO-FO |
| Ferramental |
| Macho M6 |
| Parâmetros do Processo |
| Macho M6Vc=15 m/minF=1N=795 |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Passa Não passa |
1º Preparar máquina para parâmetros a serem usados.| |
2º Fixar peça no dispositivo gabarito | |
3º Iniciar operação | |
4º Roscar lado esquerdo | Freqüência de Inspeção |
5º Reposicionar peça e roscar lado direito | 1/13Ac=5 Re= 6 |
6º Retirar peças. | |
7º Inspeção | |
8º Repetir operação | |
Meta produção dia: 1716 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora:214 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº:1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
10.9.5. CÁLCULOS DE ROSQUEAR ENCAIXE FURADEIRA
Macho M6 HSS
N=15*1000π*6N=795
10.9.6. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DE ROSQUEAR ENCAIXE FURADEIRA
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Executar setup | 1s | |
Interpretar F.P.| 0,5s | |
Carregar programa | 0,5s | |
Alimentar maquina | 5 | |
Executar Usinagem | | 6,78 |
Retirar peça | 5 | |
Tempo total | 12 | 6,78 |
Retirar peça | 16,78 |
10.9.7. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: ROSQUEADEIRA R-16
FONTE: ATLASMAQ
10.9.8. FOLHA DE PROCESSO DA PINTURA DO ENCAIXE FURADEIRA
| Folha de Processo: 07 | Executor: Operador | Equipamento |
| Produto: Encaixe furadeira | Nº Peça: 1004 | ESTUFA |
| Operação: Pintura | Operação Nº: 170 | |
| Tempo de Operação: | Material |
| Ferro Fundido FO-FO |
| Ferramental |
| Tinta epóxi |
| Parâmetros do Processo |
| Camada de tinta e temperatura 150c, tempo de secagem 15min |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| PA (Padrao de aceitabilidade) |
1º Preparar estufa e Peças | |
2º Colocar peças na estufa | |
3º Regular Temperatura a 150c , ligar. | |
4º Retirar peças | Freqüência de Inspeção |
5º Inspecionar | 1/10Ac=3 Re=4 |
6º Repetir operação | |
Meta produção dia: 3200 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora: 400 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº:1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
1
11. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA PINTURA DO ENCAIXE FURADEIRA
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Preparar estufa e peças | 3s | |
Colocar peças na estufa | 5s | |
Regular temperatura | 0,5s | |
Executar processo | | 900s |
Retirar peça | 5s | |
Tempo total | 13,5s | 900s |
Retirar peça | 913,5s |
11.1. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: ESTUFA PARA PINTURA
11.2. FMEA DO ENCAIXE FURADEIRA
12. PEÇA GUIA
TÍTULO: GUIA
FONTE: SUL TEC.
12.1. DESENHO DA PEÇA GUIA FUNDIDA
12.2. DESENHO DA PEÇA GUIA USINADA
12.3. FLUXOGRAMA DA PEÇA GUIA
12.4. MAPOFLUXOGRAMA DA PEÇA GUIA
12.5. FOLHA DE PROCESSO DA USINAGEM DA PEÇA GUIA
| Folha de Processo: 08 | Executor: Operador | Equipamento |
| Produto: Guia| Nº : 1003 | Discovery 560|
| Operação: Furo e Rosca M6 | Operação Nº: 100 | |
| Tempo de Operação: 22,26s | Material |
| Ferro Fundido FO-FO |
| Ferramental |
| Broca Ø5Macho M6Ferramenta de mandrilhar |
| Parâmetros do Processo |
| Broca Ø5Vc= 70F= 0,2N= 4400Vf=880Macho M6Vc=15 m/minF=1N=795Ferramenta de MandrilharVc=115F=0,3N=1407Vf=422 |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Calibrador |
1º Preparar máquina para os parâmetros a serem usados. | |
2º Fixar peça no dispositivo | |
3º Acionar maquina | |
4º Mandrilhar Ø26 | Freqüência de Inspeção |
5 º Parar processo | 1/10Ac=5 Re=6 |
6 º Virar peça Furar com broa Ø5 e roscar com macho M6 | |
7º Retirar peça | |
8º Inspecionar | |
9 º Repetir processo | |
Meta produção dia: 1293 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora: 161 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº:1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
12.6. CÁLCULOS DE USINAGEM DA PEÇA GUIA
Broca Ø5 Corodrill delta-c 0500-30-aco
N=70*1000π*5 N=4400 Vf= 4400*0,2=880
Macho M6 HSS
N=15*1000π*6N=795
Ferramenta de mandrilhar Ø26 Duobore Sandvik 391.69A
Incerto Coro Turn 107 TCMX110304-WF GC3005
N=115*1000π*26 N=1407 Vf=1407*0,3=422 mm/min
12.7. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA PEÇA GUIA
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Executar setup | 1s | |
Interpretar F.P.| 0,6s | |
Carregar programa | 0,05s | |
Alimentar maquina | 4,01s | |
Executar Usinagem | | 22,02s |
Retirar peça | 4,01s | |
Tempo total | 9,07s | 11,19s |
Retirar peça | 22,26s |
12.8. MÁQUINA UTILIZADA
12.9. FOLHA DE PROCESSO DA PINTURA DA PEÇA GUIA
| Folha de Processo: 09 | Executor: Operador | Equipamento |
| Produto: Guia| Nº :1003 | ESTUFA |
| Operação: Pintura | Operação Nº: 110 | |
| Tempo de Operação: 913,5s | Material |
| Ferro Fundido FO-FO |
| Ferramental |
| TINTA EPÓXI |
| Parâmetros do Processo |
| Camada de tinta e temperatura 150c, tempo de secagem 15min |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| PA (Padrao de aceitabilidade) |
1º Preparar estufa e Peças | |
2º Colocar peças na estufa | |
3º Regular Temperatura a 150c , ligar. | |
4º Retirar peças | Freqüência de Inspeção |
5º Inspecionar | 1/10Ac=3 Re=4 |
6º Repetir operação | |
Meta produção dia: 3200 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora: 400 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº:1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
12.9.1. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA USINAGEM DA PEÇA GUIA
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Preparar estufa e peças | 3s | |
Colocar peças na estufa | 5s | |
Regular temperatura | 0,5s | |
Executar processo | | 900s |
Retirar peça | 5s | |
Tempo total | 13,5s | 900s |
Retirar peça | 913,5s |
12.9.2. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: ESTUFA PARA PINTURA
13. TORRE GUIA
TÍTULO: TORRE GUIA
FONTE: SUL TEC.
13.1. DESENHO DA TORRE GUIA
13.2. FLUXOGRAMA DA TORRE GUIA
13.3. MAPOFLUXOGRAMA DA TORRE GUIA
13.4. FOLHA DE PROCESSO SERRA DA TORRE GUIA
| Folha de Processo: 10 | Executor: Operador | Equipamento |
| Produto: Torre guia | Nº Peça: 1002 | Serra fita Starrett St-3720|
| Operação: Serrar | Operação Nº: 70 | |
| Tempo de Operação: 7,6s | Material |
| Aço SAE 1045 Ø27,75 x 6000mm |
| Ferramental |
| Serra Power band gladieitor |
| Parâmetros do Processo |
| Vc= 35 a70 m/min |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| PA (Padrão de aceitabilidade) |
1º Preparar equipamento | |
2º Colocar peças no gabarito | |
3º Cortar | |
4º Retirar peças | Freqüência de Inspeção |
| 1/19Ac=8 Re= 9 |
Meta produção dia: 3784 | | | Nome: | Assinatura: | Data: |
Meta produção hora: 473 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº:1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
13.5. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA SERRA TORRE GUIA
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Preparar equipamento | 0,34s | |
Interpretar FL | 0,34s | |
Colocar peças no gabarito | 1,5s | |
Cortar | | 3,92s |
Retirar peças | 1,5s | |
Tempo total | 3,68s | 3,92s |
Retirar peça | 7,6s |
13.6. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: SERRA FITA
FONTE: STARRETT
13.7. FOLHA DE PROCESSO TORNEAMENTO TORRE GUIA
| Folha de Processo: 11 | Executor: Operador | Equipamento |
| Produto: Torre guia | Nº Peça: 1002 | Torno CNC ROMI 30 |
| Operação: Torneamento (Desbaste) | Operação Nº: 80 | |
| Tempo de Operação: 38,53s | Material |
| Aço SAE 1045 Tubo Ø27,75 x 6000mm |
| Ferramental |
| Suporte: TSCLCR/L 2525M12Inserto: CCMT120404-UF CLASSE: 4015 |
| Parâmetros do Processo |
| VC: 250 m/minF: 0,3 mm/ROTN: 3000|
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Micrômetro: 0,002 mmDispositivo de controle |
1º Preparar parâmetros torno e ferramental | |
2º Fixar tubo para desbaste. | |
3º Acionar máquina | |
4º Limpar face, acionar castanha de arraste | |
5º Colocar entre pontos, tornear diâmetro | |
6º Retirar peça e inspecionar | Freqüência de Inspeção |
7º Repetir operação. | 1/8Ac= 3 Re= 4 |
| |
Meta produção dia: 656 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data: |
Meta produção hora: 82 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson | 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº:1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
13.8. CÁLCULOS DE TORNEAMENTO
N=250*1000π*26N=3000
13.9. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DO TORNEAMENTO
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Executar setup | 1s | |
Interpretar F.P.| 0,4 | |
Carregar programa | 0,07 | |
Alimentar maquina | 1s | |
Executar Usinagem | | 35,06s |
Retirar peça | 1s | |
Tempo total | 3,47 | 35,06s |
Retirar peça | 38,53 |
13.9.1. MÁQUINA UTILIZADA
13.9.2. DISPOSITIVO DE CONTROLE DA TORRE GUIA (INSPEÇÃO)
13.9.3. FOLHA DE PROCESSO RETIFICA DA TORRE GUIA
| Folha de Processo: 12 | Executor: Operador | Equipamento |
| Produto: Torre guia | Nº Peça: 1002 | Retificadora Centerless Smart 10|
| Operação: Retificar | Operação Nº: 90 | |
| Tempo de Operação: 30,21s | Material |
| Aço SAE 1045 Tubo Ø27,75 x 6000mm |
| Ferramental |
| Abrasivo: Óxido de AlumínioGrão: MédioAglomerante: VitrificadaDureza: MédioRebolo: 305 x 25 x 60 mm |
| Parâmetros do Processo |
| VC: 35m/minN= 2675 |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Micrômetro: 0,002 mmRugosimetroDispositivo de controle |
1º Preparar parâmetros máquina | |
2º Colocar peça para retificar | |
3º Acionar máquina | |
4º Retirar peça e inspecionar | Freqüência de Inspeção |
5º Repetir processo | 1/12Ac=3 Re= 4 |
Meta produção dia: 953 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data: |
Meta produção hora:120 pecas | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº: 1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
13.9.4. CÁLCULOS DA RETIFICA
VC = 35 m/min.
RPM = 2675
Vf=10m/min
13.9.5. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA RETIFICA
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Preparar parâmetros maquina | 0,3s | |
Interpretar F.P.| 0,3s | |
Alimentar maquina | 6s | |
Executar Usinagem | | 18,15s |
Retirar peça | 6s | |
Tempo total | 12,6s | 18,15s |
Retirar peça | 30,21s |
13.9.6. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: RETIFICA
FONTE: CENTERLESS SMART 10
13.9.7. FMEA DA TORRE GUIA
13.9.8. FICHA DE PLANO DE CONTROLE DA TORRE GUIA
14. BRAÇO INTERMEDIARIO
TÍTULO: BRAÇO INTERMEDIARIO
FONTE: SUL TEC.
14.1. DESENHO TÉCNICO DO BRAÇO INTERMEDIARIO
14.2. FLUXOGRAMA DO BRAÇO INTERMEDIARIO
14.3. MAPOFLUXOGRAMA DO BRAÇO INTERMEDIARIO
14.4. FOLHA DE PROCESSO DO ESTAMPO DO BRAÇO INTERMEDIARIO
| Folha de Processo: 13 | Executor: Diego | Equipamento |
| Produto: Braço intermediário | Nº Peça:1006 | Prensa Prezap Pn25 |
| Operação: Estampagem | Operação Nº: 50 | |
| Tempo de Operação: 14,55s | Material |
| Tira de Aço SAE 1020 1/8’’x 1’’x 6000 |
| Ferramental |
| - Matriz para furos Ø6- Matriz para perfil meio circulo |
| Parâmetros do Processo |
| Q=AC x TRC Q= 25,21 t |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Padrão |
1º Alinhar matriz | |
2º Selecionar matéria-prima | |
3º Preparar maquinário e ferramental | |
4º Posicionar chapa para 1º golpe (furos) | Frequência de Inspeção |
5º Estampar dois furos de Ø6 mm | 1/16AC= 5 Re= 6 |
6º Posicionar tira para 2º golpe | |
7º Estampar meio circulo | |
8º Posicionar tira para 3º golpe | |
9º Estampar meio circulo final | |
10º Inspeção | |
11º Repetir operação | |
Meta produção dia: 1980 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora: 247 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº: | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº:1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
14.5. CÁLCULOS TÉCNICOS DO ESTAMPO
P= 53+53+(2.π.r)+(2.π.r)+(2.π.R)
P= 106+ (37,70+37,70+79,80)
P= 261,20 mm
Ac = P x Esp. Trc = 0,75 x Tc
Ac = 261,20 x 3 Trc = 0,75 x 390 N/mm²
Ac = 783,60 mm² Trc = 292,5 N/mm²
Q = Ac x Trc
Q = 783,60 mm2 x 292,5 N/mm2
Q = 229203, N
Q = 22,92 t + 10%
Q = 25,21 t
Onde:
P = Perímetro
Ac = Área de corte
Esp. = Espessura
Trc = Tensão de ruptura por cisalhamento
Tc = Tensão de cisalhamento
Q = Carga de corte
Passo de estampo onde:
P = c + a P = passo
P = 78 + 6 c = comprimento da peça
P = 84 mm a = espaçamento entre as peças
Número de peça por tira (6 metros)
N = m / L + a Onde:
N = 6000 / 78 + 6 N = número de peças
N = 71,4 peças m = comprimento da barra
N = 71 peças em 6 metros de tira L = comprimento da peça
a = espaçamento entre as peças
14.6. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA ESTAMPAGEM
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Preparar maquina | 1s | |
Selecionar matéria prima | 0,05s | |
Posicionar chapa para 1º golpe| | 2s |
Posicionar chapa para 2º golpe | | 2s |
Posicionar chapa para 3º golpe | | 2s |
Retirar peça | 1,5s | |
Tempo total | 8,55s | 6s |
Retirar peça | 14,55s |
14.7. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: PRENSA EXCÊNTRICA PW45
14.8. FOLHA DE PROCESSO DE TAMBOREAR
| Folha de Processo: 14 | Executor:Operador | Equipamento |
| Produto: Braço intermediário | Nº Peça:1006 | Tambor rotativo GV, Balança Toledo|
| Operação: Tamboreamento | Operação Nº: 60 | |
| Tempo de Operação: 840,2s | Material |
| Chapa de Aço SAE 1020 3,175 x 25,400 x 78 |
| Ferramental |
| Chips RKBW 2Balança |
| Parâmetros do Processo |
| 59Kg de peçasAbastecer o tambor 200 peçasAbastecer 177Kg de chips a cada 3 ciclos|
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| VisualIsento de cantos vivos. |
1º Abastecer máquina | |
2º Ligar máquina | |
3º Temporizar processo em 14 minutos | |
4º Retirar peças prontas | Freqüência de Inspeção |
5º Repetir processo | 1/32AC= 8 Re= 9 |
| |
Meta produção dia: 6400 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora: 800 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº:1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
14.9. CÁLCULOS TÉCNICOS DO TAMBOREAMENTO
Peso da peça = 49g Peso do lote = 200 x 49 g
Peso do lote = 98 kg
O peso dos chips deverá ser três vezes maior que o do lote.
Peso dos chips = 177 kg
14.9.1. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA TAMBOREAMENTO
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Abastecer maquina peças | 2s | |
Abastecer maquina chips | 2s | |
Ligar maquina | 0,02 | |
Temporizar em 14 min| | 840s |
Retirar peças | 2s | |
Tempo total | 6,2 | 840s |
Retirar peça | 840,2s |
14.9.2. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: TAMBOR
14.9.3. FMEA DO BRAÇO INTERMEDIARIO
15. BRAÇO DA ALAVANCA
TÍTULO: BRAÇO DA ALAVANCA
FONTE: SUL TEC.
15.1. DESENHO TÉCNICO DO BRAÇO ALAVANCA
15.2. FLUXOGRAMA DO BRAÇO DA ALAVANCA
15.3. MAPOFLUXOGRAMA DO BRAÇO DA ALAVANCA
15.4. FOLHA DE PROCESSO DO ESTAMPO DA ALAVANCA
| Folha de Processo: 15 | Executor: Diego | Equipamento |
| Produto: Alavanca | Nº Peça: 1007| Prensa Pw 25 |
| Operação: Estampagem | Operação Nº 30 | |
| Tempo de Operação: 14,55s | Material |
| Tira chata 1/8” x 1” x 6000 |
| Ferramental |
| - Matriz para os furos - Matriz para meio circulo- Matriz para corte reto final |
| Parâmetros do Processo |
| Q= AC x TRCQ= 106,42 |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Visual, Gabarito |
1º Alinhar matriz | |
2º Selecionar matéria-prima | |
3º Preparar maquinário e ferramental | |
4º Posicionar chapa para 1º golpe (furos) | Freqüência de Inspeção |
5º Estampar dois furos de Ø8,5mm | 1/15AC= 5 Re= 6 |
6º Posicionar tira para 2º golpe | |
7º Estampar meio circulo | |
8º Posicionar tira para 3º golpe | |
9º Corte final guilhotina | |
10º Inspeção | |
11º Repetir operação | |
Meta produção dia: 1980 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora: 247 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº: 1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
15.5. CÁLCULOS TÉCNICOS DO ESTAMPO DA ALAVANCA
P = 1102,61 mm Ac = P x Esp. Trc = 0,75 x Tc
Ac = 1102,61 x 3 mm Trc = 0,75 x 390 N/mm²
Ac = 3307,83 mm² Trc = 292,5 N/mm²
Q = Ac x Trc
Q = 3307,83 mm² x 292,5 N/mm²
Q = 967540,27 N
Q = 96,75 t + 10%
Q = 106,42 t
Onde:
P = Perímetro
Ac = Área de corte
Esp.= Espessura
Trc = Tensão de ruptura por cisalhamento
Tc = Tensão de cisalhamento
Q = Carga de corte
Passo de estampo P = passo
P = c + a c = comprimento da peça
P = 458 + 6 a = espaçamento entre as peças
P = 464 mm
Número de peça por tira (3 metros)
N = m / L + a N = número de peças
N = 6000 / 458 + 6 m = comprimento da tira
N = 19,10 L = comprimento da peça
N = 19 Peças em 6 metros de tira a = espaçamento entre as peças
15.6. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DO BRAÇO DA ALAVANCA
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Preparar maquina | 1s | |
Selecionar matéria prima | 0,05s | |
Posicionar chapa para 1º golpe| | 2s |
Posicionar chapa para 2º golpe | | 2s |
Posicionar chapa para 3º golpe | | 2s |
Retirar peça | 1,5s | |
Tempo total | 8,55s | 6s |
Retirar peça | 14,55s |
15.7. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: PRENSA EXCÊNTRICA PW45
15.8. FOLHA DE PROCESSO DO TAMBOREAMENTO DA ALAVANCA
| Folha de Processo: 16 | Executor: | Equipamento |
| Produto: Alavanca | Nº Peça:1007 | Tambor Rotativo Gv, Balança toledo. |
| Operação: Tamboreamento | Nº Operaçao: 40 | |
| Tempo de Operação: 846,2s | Material |
| Tira de aço 1020 5 x 12,7 x 458mm |
| Ferramental |
| Chips RKBW 2Balança |
| Parâmetros do Processo |
| 58kg de peçasAbastecer tambor 200 peçasAbastecer 174 kg de chips a cada 5 ciclos|
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| VisualIsento de cantos vivos. |
1º Abastecer máquina | |
2º Ligar máquina | |
3º Temporizar processo em 14 minutos | |
4º Retirar peças prontas | Freqüência de Inspeção |
5º Repetir processo | 1/32AC= 8 Re= 9 |
1º Abastecer máquina | |
2º Ligar máquina | |
Meta produção dia: 6400 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora: 800 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº: 1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
15.9. CÁLCULOS TÉCNICOS DO TAMBOREAMENTO DA ALAVANCA
Peso da peça = 290 g Peso do lote = 200 x 290 g Peso do lote = 58 kg
O peso dos chips deverá ser três vezes maior que o do lote.
Peso dos chips = 174 kg
15.9.1. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DO TAMBOREAMENTO DA ALAVANCA
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Abastecer maquina peças | 2s | |
Abastecer maquina chips | 2s | |
Ligar maquina | 0,02 | |
Temporizar em 14 min| | 840s |
Retirar peças | 2s | |
Tempo total | 6,2 | 840s |
Retirar peça | 846,2s |
15.9.2. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: TAMBOR
16. ASTE
TÍTULO: ASTE
FONTE: SUL TEC.
16.1. DESENHO TÉCNICO DA ASTE
16.2. FLUXOGRAMA DA ASTE
16.3. MAPOFLUGRAMA DA ASTE
16.4. FOLHA DE PROCESSO DO ESTAMBO DA ASTE (ARCO)
| Folha de Processo: 17 | Executor: Operador | Equipamento |
| Produto: Arco| Nº : 1005 | Prensa Excêntrica PW45 |
| Operação: Conformação de corte por guilhotina | Operação Nº: 10 | |
| Tempo de Operação:6,05s | Material |
| | Arame SAE 1020 |
| |
| Ferramental |
| Matriz para arco |
| Parâmetros do Processo |
| Força exercida pela prensa sera de 12,44kgf |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Dispositivo de controle |
1º Preparar máquina para os parâmetros a serem usados. | |
2 º Colocar peça | |
3 º Acionar maquina | |
4 º Dar primeiro golpe | Frequência de Inspeção |
5 º Retirar peça | 1/24Ac=8 Re=9 |
6 ºRepetir processo | |
Meta produção dia: 4760 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora: 595 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº: | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº:1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
16.5. CÁLCULOS TÉCNICOS DO ESTAMPO DO ARCO
F=*4*(π*d2)l*32 F=60kgf*4*(π*6,52)80*32 = 12, 44 Kgf
* f=60kgf dados tabela de Bach
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Executar setup | 1s | |
Interpretar F.P.| 0,05s | |
Alimentar maquina | 3s | |
Executar Golpe| | 2s |
Tempo total | 4,05s | 2s |
Retirar peça | 6,05s |
16.6. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DO ARCO
16.7. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: PRENSA PW 45
16.8. FOLHA DE PROCESSO DO ESTAMPO DO ARCO “L”
| Folha de Processo: 18 | Executor: | Equipamento |
| Produto: Arco| Nº Peça: 1005| Prensa Pw 25 |
| Operação: Conformação de corte por guilhotina | Operação Nº: 20 | |
| Tempo de Operação:6,5s | Material |
| | Arame SAE 1020 |
| |
| Ferramental |
| Matriz de conformaçãoCorte |
| Parâmetros do Processo |
| Força exercida pela prensa sera de 12,44kgf |
EPI’S | |
Jaleco, Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas. | Instrumentos de Inspeção|
Descrição da Operação| Visual/ Dispositivo de controle |
1º Preparar máquina para os parâmetros a serem usados. | |
2 º Colocar peça | |
3 º Acionar maquina | |
4 º Dar primeiro golpe | Frequência de Inspeção |
5 ºRetirar e inspecionar peça | 1/24Ac=8 Re=9 |
6 ºrepetir processo | |
| |
| |
Meta produção dia: 4760 peças | | Nome: | Assinatura: | Data: |
Meta produção hora: 595 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson|
Revisão Nº: | Revisado: | Anderson | | Anderson |
Turno Nº: 1 | Aprovado: | Diego | | Diego |
16.9. CÁLCULOS TÉCNICOS DO ESTAMPO DO ARCO “L”
F=*4*(π*d2)l*32 F=60kgf*4*(π*6,52)80*32 = 12, 44 Kgf
* f=60kgf dados tabela de Bach
16.9.1. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DO ARCO “L”
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Executar setup | 1s | |
Interpretar F.P.| 0,05s | |
Alimentar maquina | 3s | |
Executar Golpe| | 2s |
Tempo total | 4,05s | 2s |
Retirar peça | 6,05s |
16.9.2. MÁQUINA UTILIZADA
TÍTULO: PRENSA PW 45
16.9.3. FOLHA DE PROCESSO SOLDAR ASTE
| Folha de Processo: 19 | Executor: Operador | Equipamento |
| Produto: Arco| Nº Peça:1005 | Conjunto Standart MIGESAB - Smashweld 315|
| Operação: Soldar | Operação Nº: 30 | |
| Tempo de Operação: 12,05s | Material |
| Arame SAE 1020 |
| Ferramental |
| Fonte com carro - 7162383 (ESAB) Tocha Mig/Mag - 7628102 (ESAB) Bico cont. 0,8mm - 7627726 (ESAB) Cilindro Gás - Argônio + CO2 - 7243944 (CILBRAS) Regulador de gás - 7402376 - R9-Ar (PROSTAR) Arame Mig/Mag - Aço Carbono - 7256795 (ESAB) Dispositivo de solda com atuador rotativo - DSPSO.MK - 01
|
| Parâmetros do Processo |
| Amperagem:120 a 160 APreção do Gás:10 a 20 Bar/min |
EPI’S | |
Óculos, Protetor auricular, Sapato de segurança, luvas, máscara de Solda, Botina, Luva de Segurança, Mangote, Avental de Segurança Perneira de Segurança | Instrumentos de Inspeção |
| Visual|
Descrição da Operação| |
1 º Ligar maquina e verificar amperagem | |
2 º Abrir cilindro de gás e verificar pressão | |
3 º Fixar matéria prima no dispositivo | |
4 º Soldar | Freqüência de Inspeção |
5 º Retirar peca | 1/19Ac= 5 Re= 6 |
6 º Inspecionar| |
Meta produção dia: 2390 peças | | | Nome: | Assinatura: | Data:|
Meta produção hora: 298 peças | Elaborado: | Gilson | | Gilson| 01/09/11 |
Revisão Nº | Revisado: | Anderson | | Anderson | 01/09/11 |
Turno Nº: 1 | Aprovado: | Diego | | Diego | 02/09/11 |
16.9.4. DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA DA SOLDA MIG
Descrição da operação | Tempo homem | Tempo Maquina |
Ligar maquina | 1,2s | |
Abrir gas | 0,05s | |
Adicionar peça dispositivo | 3s | |
Executar solda | | 5s |
Retirar peça | 3 | |
Tempo total | 7,25s | 5s |
Retirar peça | 12,05s |
16.9.5. FMEA DA ASTE
17. GRÁFICO DE UILIZAÇÃO DE MÁQUINAS
GRÁFICO DE UTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS |
MÁQUINAS | QUANT.MAQ. | PEÇAS | HORAS MÊS |
TORNO ROMI 30 | 01 | TORRE GUIA | 181:37min |
SERRA FITA | 01 | TORRE GUIA | 31:66 min |
RETIFICA | 01 | TORRE GUIA | 125:87 min |
DISCOVERY 560 | 06 | BASE SUPERIOR | 191:61 min |
DISCOVERY 560 | 03 | BASE INFERIOR | 215:31 min |
DISCOVERY 560 | 02 | ENCAIXE FURADEIRA | 139:10 min |
DISCOVERY 560 | 01 | GUIA | 92:75 min |
ATLASMAQ FBA-25 | 01 | ENCAIXE DA FURADEIRA | 68:00 Horas |
ATLASMAQ R16 | 01 | ENCAIXE DA FURADEIRA | 69:91 min |
PRENSA PW25 | 01 | ALAVANCA/BRAÇO INTERMEDIARIO | 121:24 min |
PRENSA PW 25 | 01 | ASTE ARCO/ASTE CANUDO | 50:40 min |
TAMBOR ROTATIVO | 01 | ALAVANCA/BRAÇO INTERMEDIARIO | 35:24 min |
SOLDA MIG | 01 | ASTE CANUDO/ARCO | 50:20 min |
ESTUFA | 01 | BASE/GUIA/ENCAIXE | 51:83 min |
17.1. MÁQUINA GARGALO
18. TABELA DE DESCARTE DE RESÍDUOS
Tabela de Descarte de Resíduos |
Resíduos | Origem | Coleta e acondicionamento na área | Depósito Temporário| Destino Final |
USINAGEM |
| Cavaco | Centro de usinagem | Caçamba de sucata | Área de sucatas| Reciclagem |
| Ferramentas usadas | Centro de usinagem | Caçamba de sucata | Área de sucatas | Reciclagem |
| Sucata | Centro de usinagem | Mesa de sucata | Caçamba metálica| Reciclagem |
| Óleos usados | Máquinas | Central de Lubrificação | Setor de inflamáveis| Re-refino |
| Graxas | Todos os setores | Central de Lubrificação | Setor de inflamáveis | Re-refino |
| Desengraxantes usados | Todos os setores | Central de Lubrificação| Setor de inflamáveis | Re-refino |
| Tinta | Setor Pintura | Coletor | Setor de inflamáveis | Incineração |
| Solvente | Setor Pintura | Coletor | Setor de inflamáveis | Re-refino|
EPI’S |
| Luvas | Usinagem | Coletor | Área de Disposição de Resíduos | Aterro classe I |
| Sapatos | Usinagem | Coletor | Área de Disposição de Resíduos| Aterro classe I |
| Calça | Usinagem | Coletor | Área de Disposição de Resíduos | Aterro classe I |
| Jaleco| Usinagem | Coletor | Área de Disposição de Resíduos | Aterro classe II |
| Protetor auricular | Todos os setores | Coletor | Área de Disposição de Resíduos | Aterro classe I |
| Óculos de Proteção | Todos os setores | Coletor | Área de Disposição de Resíduos | Reciclagem |
OUTROS... |
| Plásticos | Todos os setores | Coletor | Área de Disposição de Resíduos | Descontaminação / Reciclagem |
| Resíduos Orgânicos | Refeitório | Coletor Orgânico | Área de Disposição de Resíduos | Aterro classe II |
| Panos usados | Usinagem | Coletor | Área de Disposição de Resíduos| Aterro classe ll |
| Papel | Todos os setores | Coletor | Área de Disposição de Resíduos| Reciclagem |
| Papelão | Todos os setores | Coletor | Área de Disposição de Resíduos | Reciclagem |
| Lâmpada fluorescente | Todos os setores | Coletor | Área de Disposição de Resíduos | Descontaminação/ Reciclagem |
LEGENDA |
| Papel |
| Vidro |
| Plástico |
| Resíduos Orgânicos |
| Resíduos Perigosos |
| Metal |
| Resíduos não reciclados |
19. CÁLCULOS DE ENGENHARIA APLICADO NO PROJETO
BRAÇO DA ALAVANCA (Dimensionamento)
1º) Momento fletor.
MF= F.d
MF=24Kgf.511mm=12264Kgf/mm
2º) Tensão Admissível á Flexão (f)
* f=7Kgf/mm2
3º) Wf= Mf/f
Wf=12264Kgf.mm/7Kgf/mm2 =1752mm
4º) Wf=b.h2 /6 =
1752=b.(25.4)2 / 6
1752 = b.107,53
B= 16,29mm
20. REQUISITO 7.4 DA NORMA ISO 9001.VERSÃO:2008
CRITÉRIOS DE SELEÇÃO DE FORNECEDORES
* Boa flexibilidade nas negociações;
* Qualidade nos serviços e produtos;
* Velocidade e confiabilidade nas entregas;
* Ter certificação ISO-9001;
* Possuir Aspectos Relativos à Segurança e Meio-ambiente;
20.1. AVALIAÇÃO DE FORNECEDORES
20.2. ORDEM DE COMPRA
21. PLANILHA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
22. PRODUÇÃO MAIS LIMPA
RECICLAGEM DE ÓLEO DE CORTE.
Hidráulicos e Lubrificantes.
22.1. OPORTUNIDADE DE MELHORIA
A DIFICULDADE PARA O GERENCIAMENTO DOS ÓLEOS DE CORTE, HIDRÁULICOS E LUBRIFICANTES USADOS MOTIVOU A EMPRESA A INICIAR UM PROGRAMA INTERNO DE RECICLAGEM DE ÓLEOS.
22.2. MEDIDAS ADOTADAS
A EMPRESA DE RECICLAGEM CONTRATADA INSTALOU UM TANQUE DE 20 m3 PARA ARMAZENAGEM DOS ÓLEOS USADOS NA SUL TEC.
22.3. INVESTIMENTOS
FORAM FEITOS INVESTIMENTOS NA INSTALAÇÃO DE UM TANQUE 20 m3 E NA AQUISIÇÃO/CONSTRUÇÃO DE:
* REDE PARA ALIMENTAÇÃO E DESCARGA DO TANQUE DE 20 m3 PARA A ESTOCAGEM DE ÓLEOS USADOS.
* CAIXA COLETORA DOS ÓLEOS USADOS.
* BACIA DE CONTENÇÃO E TANQUES DE 6 m3 , PARA ADITIVAÇÃO DOS ÓLEOS DE CORTE.
22.4. RESULTADOS OBTIDOS
O USO DE ÓLEOS RECICLADOS NO PROCESSO PRODUTIVO TROUXE GANHOS AMBIENTAIS E ECONÔMICOS PARA A EMPRESA, SEM PERDA DA QUALIDADE DO PRODUTO.
23. RELAÇÃO DE EPI’S
24. CUSTO FINAL DO PRODUTO
25. CRONOGRAMA DE IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA 5’S
26. CONCLUSÃO
NESTE SEMESTRE RECEBEMOS O DESAFIO DE DESENVOLVER UM PROJETO, NO QUAL EMPREGARIAMOS TODOS OS CONHECIMENTOS ADQUIRIDOS AO LONGO DO CURSO.
CHEGAMOS À CONCLUSÃO, QUE TRABALHANDO EM EQUIPE PODEMOS SUPERAR AS DIFICULDADES DE CADA UM DE NÓS.
TENDO APOIO ESPECIALMENTE DE NOSSOS PROFESSORES, COLEGAS, AMIGOS E FAMILIARES.
AGRADECEMOS AO CETEMP POR ESTA OPORTUNIDADE DE CRESCIMENTO PESSOAL E PROFISSIONAL.
OBRIGADO!
27. REFERÊNCIAS NORMATIVAS E BIBLIOGRÁFICAS.
Normas Utilizadas
Livro de Informações Tecnológicas Mecânica SENAI;
Manual de Tecnologia Metal Mecânica;
DIN EN 10084 – Aços;
DIN 406/11 – Cotagem em Geral;
DIN 2768 – Tolerâncias Gerais;
DIN 5455 – Fatores de Escala;
DIN ISO 128-24 – Espessura de Linhas e Grupo de Linhas;
DIN ISO 128-50 – Hachuras e Sombreamento;
DIN ISO 2162 – Representação de Molas;
DIN 1101 – Tolerâncias de Forma e Posição;
NBR ISO 9001:2008 – Sistema de Gestão da Qualidade - Requisitos ;
NBR ISO 14001:2004 – Sistemas de Gestão Ambiental;
NBR 14004:2004 – Resíduos Sólidos – Classificação;
NR6 - EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL (206.000-0/I0)
Resolução CONAMA 275/01 – Código de cores para os diferentes tipos de resíduos;