Post on 14-Dec-2015
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ELEMENTOS ROSCADOS Y
ACOTADO
PROFESOR: MG.ING. FERNANDO QUEVEDO
DIBUJO MECÁNICO
( MEC266 )
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
Videos de procesos de fabricación
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Fabricación de Tornillos
http://www.youtube.com/watch?v=x4fON_C64fY
http://www.youtube.com/watch?v=BN7-mkv3eO4
Fabricación de Agujeros
http://www.youtube.com/watch?v=2npVosttPYE&feat
ure=fvw
http://www.youtube.com/watch?v=bUuxKGaqIa0&N
R=1
Cilindrado
http://www.youtube.com/watch?v=HZgSt6qF5sE&feat
ure=related
Refrentado
http://www.youtube.com/watch?v=MVnHti6LbkA&fea
ture=related
Torneado Cónico
http://www.youtube.com/watch?v=tNx0CF_ZpbA
Varios de Torneado
https://www.youtube.com/watch?v=8bp7-s9DeMM
https://www.youtube.com/watch?v=JtH8Qd17FW0
Fresado
https://www.youtube.com/watch?v=ikxjlES3ynQ
https://www.youtube.com/watch?v=xrIWaJKB0UA
Limado
http://www.youtube.com/watch?v=Y1fAs2AgNUA&fe
ature=related
Taladro vertical
http://www.youtube.com/watch?v=W0cbRrXFevA
Máquina CNC
http://www.youtube.com/watch?v=Beopq2r6j8k&feat
ure=related
https://www.youtube.com/watch?v=Y46X5WzOfuo
Elementos Roscados
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Pag 6-6
Representación de agujeros y
tornillos roscados.
NORMAS DE ELEMENTOS ROSCADOS
N° Nombre Norma Hojas
1 Rosca Métrica ISO DIN 13 h 13 1
2 Rosca Métrica ISO DIN 13 h 12 3
3 Rosca Tubo Whithworth DIN 2999 2
4 Salidas y Ranuras de Roscas DIN 76 3
5 Extremos de Roscas y Salientes de Tornillos DIN 78 3
6 Salidas y Ranuras de Roscas Whithworth DIN 76 1
7 Agujeros Pasantes DIN 69 1
8 Avellanados DIN 74 4
9 Tornillos Exagonales DIN 931 3
10 Tornillos Exagonales DIN 933 2
11 Tornillos Exagonales - Rosca Métrica Fina DIN 960 2
12 Tornillos Exagonales - Rosca Métrica Fina DIN 961 2
13 Tornillos Cuadrados DIN 479 1
14 Espárragos DIN 938 2
15 Tuercas Exagonales DIN 934 3
16 Arandelas DIN 125 1
17 Arandelas DIN 126 1
18 Rosca Unificada UNC UNC 1
Elementos Roscados
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Representación de agujeros y tornillos roscados.
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Elementos Roscados
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Normas de elementos roscados
Designaciones de roscas.
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Elementos Roscados
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Diámetro nominal: en un tornillo será el diámetro de vértice del filete, y en una tuerca el diámetro de fondo del filete.
Paso: es la distancia longitudinal que avanza un tornillo por cada vuelta que gira.
Numero de hilos: para saber el número de hilos que tiene una rosca basta contar el número de entradas que tiene la rosca.
Sentido de helice: un tornillo es roscado a derecha cuando gira de izquierda a derecha. También hay roscado a izquierda.
Perfil de la rosca: es la sección obtenida al cortar la rosca por un plano que pasa por generatriz y el eje.
Tipos de uniones roscadas
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Unión atornillada: Una plancha tiene agujero roscado, las otras planchas tienen agujeros pasantes. Elemento de unión se llama tornillo.
Unión empernada: Todas las planchas tienen agujeros pasantes. Se emplea tuerca y arandela. Elementos de unión se llama perno.
Unión en esparrago: Una plancha tiene agujero enroscado, las otras planchas tienen agujeros pasantes. Se emplea tuerca y arandela. El elementos de unión se llama esparrago.
_TORNILLO: totalmente roscado.
(SCREW)
_PERNO: parcialmente roscado.
(BOLT)
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Unión atornillada:
Unión empernada:
Unión en esparrago:
Normas de elementos roscados
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Norma DIN13: Pag 6-8
Norma DIN931: Pag 6-25
Norma DIN934: Pag 6-37
Norma DIN125: Pag 6-40
Norma DIN69: Pag 6-20
Norma DIN78: Pag 6-16
Materiales para tornillos y tuercas
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Procesos de fabricación
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Procesos de fabricación
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Torneado:
Procesos de fabricación
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Taladrado:
Fresado:
Procesos de fabricación
13
Taladrado:
Fresado:
Procesos de fabricación
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Cepillado y Mortajado:
Esmerilado:
Roscado:
Procesos de fabricación
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Fundición:
Secuencia de operaciones:
Acotado.
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La acotación de una pieza debe corresponder a sus dimensiones al final del
proceso de fabricación.
Cota: representa la magnitud real de un elemento y es independiente de la escala
que esté represente el dibujo.
Se debe tener en cuenta que:
En el plano deben figurar todas las informaciones dimensionales necesarias para
definir clara y completamente la pieza.
Cada elemento no se debe acotar más que sola una vez.
Las cifras de cota deben expresarse siempre en las mismas unidades. En milímetros.
No se deben colocar mas cotas que las estrictamente necesarias para definir un
diseño.
No se deben especificar los métodos de fabricación ni de control.
Las cotas que son esenciales en la función de una pieza se escriben para una lectura
directa en el plano.
Las cotas esenciales se elegirán de la forma más conveniente para fabricación y
verificación.
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Acotado.
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Elementos utilizados en la acotación:
Líneas de cota.
Flechas de cota.
Líneas auxiliares de cota.
Cifras de cota.
Líneas de referencia.
Elementos utilizados en la acotación:
Cotas de dimensión (D):
Tamaño de las formas o elementos
básicos.
Cotas de situación (S):
Indican la posición de los elementos
básicos.
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Acotado.
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Planos de referencia:
Seleccionar planos de referencia, antes de comenzar el dimensionado, estos deberán
ser superficies maquinadas o acabadas ó planos centrales.
Reglas de acotado.
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Lineas de cota:
_Las líneas de cota deben estar separadas de las aristas del cuerpo una distancia que
no será menor a 8mm. La distancia entre dos cotas paralelas no será menor a 8mm.
_Las aristas y ejes no podrán utilizarse como líneas de cota
Reglas de acotado.
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_Deben evitarse las cotas innecesarias
(superfluas), cotas que no son necesarias
para la construcción de las piezas.
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_Las cotas deberán ser colocadas entre
las vistas pero en aquella en que se define
mejor la forma de la dimensión a acotar.
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_ Se acotaran las medidas exteriores e
interiores por separado en una media
sección.
Reglas de acotado.
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_En caso de falta de espacio, las líneas de
cota pueden colocarse tal como se
indican en la figura.
Pag 8-8
_Las líneas de cota de cota no deben
cortarse entre si ni con otras lineas.
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_Las cifras de cota deben situarse
paralelamente a la línea de cota y encima
de ésta.
_Los arcos menores de 180° se acotan
por su radio y se le antepone con la letra
R. Si los arcos son mayores que 180° se
acotan por su diámetro.
Reglas de acotado.
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Pag 8-18
Reglas de acotado.
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_En procesos de fabricación, como el
punzonado, la soldadura por puntos,etc
es muy útil la situación de los elementos
por coordenadas.
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_En aristas redondeadas o achaflanadas,
las esquinas se prolongarán, siendo la
intersección la base de la línea auxiliar.
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_Los chaflanes se acotan por su semiángulo y su profundidad.
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_Las colas de milano se acotan de la siguiente manera:
Pag 8-20
Reglas de acotado.
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Reglas de acotado.
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_Los agujeros y chaflanes cuando se repiten con iguales dimensiones, solo se puede acotar uno de ellos en la vista más conveniente, colocando a continuación (nx), donde «n» es el número de veces que se repite la medida.
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_ Los canales chaveteros se acotan de la siguiente manera:
Pag 8-20
Acotado de eje.
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Acotado de placa.
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Acotado de sólido.
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