Post on 24-Feb-2018
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
1/16
BAB V
DESKRIPSI PROSES PENGOLAHAN
Virginia Indonesia Company (VICO) telah terlibat dalam pengembangan
gas alam dan minyak bumi Indonesia selama lebih dari 40 tahun. VICO Indonesia
merupakan perusahaan utama yang bergerak di bidang gas di Indonesia dengan
ladang utama terbesar berada di Muara Badak (biasa disebut dengan Badak),
utai artanegara, alimantan !imur.
"asil eksplorasi dari sumur yang dioperasikan oleh VICO Indonesia terdiri
dari tiga #enis, yaitu gas alam, minyak, dan air. $elan#utnya, ketiga hasil eksplorasi
ini akan dipisahkan dengan menggunakan berbagai unit proses. %ntuk sumur yang
hanya mengandung gas alam dan tidak ada minyak di dalamnya, hasil yang
diharapkan setelah pemrosesan di plant adalah sweet gas dan dry gas. Dry gas
merupakan gas yang memiliki kandungan air yang sangat ke&il, kandungan air
yang terkandung dalam dry gas maksimum adalah '0 lbsMM$C. %mumnya di
VICO Indonesia kandungan air yang terdapat pada dry gas adalah sekitar *+
lbsMM$C. $ementara,sweet gasadalah gas yang mengandung sedikit at asam,
seperti CO'dan "'$. -eseroir/reseroir gas yang terdapat di apangan Badak
tidak memiliki kandungan "'$, yang mana senya1a ini sangat berbahaya bagi
manusia.
2roses pengolahan yang dilakukan di VICO Indonesia dapat dikelompokkan
men#adi tiga kelompok, yaitu pengolahan gas alam pada gas plant, pengolahan
minyak di oil processing plant, dan pengolahan air yang masih terkontaminasi
oleh hidrokarbon di dalamnya. 3lur proses yang digunakan untuk pengolahan gas
adalah sebagai berikut, proses separasi, kompresi, dan dehidrasi.$edangkan untuk
pengolahan minyak adalah dengan prinsip pemanasan dengan menggunakan
heater. 3ir akan diproses di pengolahan air, dimana at pen&emar lingkungan
sudah diminamilisir dan kembali diin#eksikan ke dalam sumur/sumur yang sudah
closed. %ntuk pengolahan gas yang ada di VICO, khususnya di lapangan Badak,
50
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
2/16
51
sebagian digunakan untuk utilitas plant, sebagaimana air yang diolah #uga
sebagian digunakan untuk kebutuhan sehari/hari di kamp.
5.1 Pengolahan Gas
2engolahan dia1ali dengan aliran gas dari sumur yang masih
mengandung &uran gas, minyak, dan air akan dialirkan melalui
flowline menu#u satelit. Flowline adalah #aringan pipa yang
menghubungkan antara sumur dengan satelit. $elan#utnya aliran gas akan
dialirkan menu#u tempat tu#uan, yaitu gasplant menggunakan pipeline.
$etiap satelit terdiri dari header/headeryang berungsi untuk memisahkan
aliran gas berdasarkan tekanan gas dari berbagai sumur. 3liran gas dari
header akan mengalir ke gas plant melalui pipeline. 2roses pengolahan
gas terdiri dari separasi, kompresi, dan dehidrasi. $etelah itu, drygasakan
dialirkan menu#u Bontang melalui trunkline. Berikut di ba1ah ini
merupakan skema pengolahan minyak dan gas yang ada di VICO
Indonesia5
Gambar 5.1 Proses pengolahan minyak dan gas dari sumur sampai pengiriman produk ke
Bontang dan Santan Sumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
3/16
52
Gambar 5.% Skema pengiriman minyak dan gas dari lapangan&lapangan '()* (ndonesia
Sumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$
5.1.1 Satelit Badak
!erdapat tiga satelit di lapangan Badak, yaitu north
satellite, central satellite, dansouth satellite. 2ada setiap satelit ini,
gas produksi dari sumur diklasiikasikan men#adi tiga #enis header
berdasarkan tekanannya. !iga #enis header tersebut adalah 'ery
+ow Pressure(V2) ,eader, +ow Pressure(2) ,eader, -edium
Pressure(M2) ,eader. %ntuk V2 "eader, spesiikasi tekananuntuk gas adalah '0/60 psig. $edangkan untuk 2 "eader,
spesiikasi tekanan gasnya adalah *00/*'0 psig. !erakhir, untuk
M2 "eader, spesiikasi tekanan gasnya adalah '70/600 psig.
Flowline yang memiliki koneksi ke semua header disebut sebagai
old ligature. %ntuk new ligature, hanya terhubung ke V2 dan 2
"eader. $etelah mengklasiikasikan gas berdasarkan tekanannya,
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
4/16
53
gas tersebut akan dialirkan menggunakanpipelinemenu#u kegas
plant.
5.1. Siste! Se"a#asi
8as Bertekanan $angat -endah (V2)
8as V2 yang berasal dari "eader V2 akan dipisahkan di
separator V2. $eparator V2 adalah pemisah dua asa dengan
kapasitas gas 90 MM$C:. 2rinsip pemisahan didasarkan pada
perbedaan masa #enis. 8as sebagai at yang memiliki masa #enisringan akan keluar dari outlet bagian atas separator, sedangkan
li;uid yang memiliki massa #enis lebih besar daripada gas akan
mengalir menu#u outlet bagian ba1ah. Berbagai kondisi operasi
yang digunakan pada separator V2, antara lain tekanan 5 *9/''
psig , suhu 5
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
5/16
54
kemudian masuk ke dalam heater treater. 3ir dari separator 2
akan mengalir ke pengolahan air, sementara air dari flash
separator akan memasuki sistem closed drain. %ntuk kondisi
pengoperasian dari M2 $eparator adalah sebagai berikut 5
tekanan 5 '90/6*0 psig, suhu 5 *00 0 , kapasitas produksi 5 600
MM$C:.
:iagram alir proses pengolahan gas dan minyak yang ada di
lapangan Badak se&ara umum ditun#ukkan pada gambar di ba1ah
ini5
Gambar 5. Badak Field Process Flow Diagram
Sumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$
5.1.$ Siste! Ko!"#esi
ompresor V2
ompresor V2 akan mengubah tekanan gas V2 men#adi 2.
8as yang berasal dari V2 separator kemudian akan men#adi
umpan di bagiansuctiondan dischargeakan menghasilkan gas
dengan tekanan 2. 3liran discharge dari kompresor V2
bersama/sama dengan aliran gas dari separator 2, akan
mengalir ke dalam sistem kompresi 2. $edangkan &uran
minyak dan air dari sistem kompresi di oil plantakan mengalir
ke close drain system. Berikut di ba1ah ini kondisi operasi dari
kompresor V25
o Suction pressure 5 *+ > '0 psig
http://portalvico.vico.co.id/http://portalvico.vico.co.id/7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
6/16
55
o Discharge pressure5 90 /*00 psig
o )apacity5 67 > 40 MM$C:
o Suction temperature5 600 0
o /emperature after cooler 5 *00 0
ompresor 2
8as yang berasal dari separator 2 akan men#adi umpan di
bagian suction dan discharge akan menghasilkan gas dengan
tekanan M2. 3liran keluar (discharge) dari kompresor 2
bersama/sama dengan aliran gas dari separator M2 akan mengalir
ke dalam sistem kompresi M2. $edangkan &uran minyak danair dari sistem kompresi V2 di oil plantakan mengalir ke close
drain. ompresor 2 yang terdapat di lapangan Badak ber#umlah
4 unit. ondisi operasi dari kompresor 2 5
o Suction pressure 5 += > +9 psig
o Discharge pressure5 '+0 > '90 psig
o )apacity5 40 > 70 MM$C:
o Suction temperature5
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
7/16
56
lo1 diagram untuk sistem kompresi yang ada di lapangan Badak
ditun#ukkan pada gambar 7.4 di ba1ah ini5
Gambar 5.0 Diagram alir sistem kompresi di '()* (ndonesia
Sumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$
5.1.% &nit Dehid#asi Gas
andungan air di dalam gas akan dihilangkan dengan
menggunakan unit dehidrasi gas. andungan air dalam gas dapat
menyebabkan korosi, erosi, dan pembentukan hidrat di dalam pipa.
%nit dehidrasi gas terdiri dari glycol contactor, glycol"glycol heat
echanger2 gas"glycol heat echanger2 glycol skimmer2 glycol filter2
glycol charcoal filter2 dan glycol reconcentrator.Glycol contactor
merupakan kolom ertikal dengan #enis tray nya adalah bubble
captray. !iap tray terdiri dari *90 bubble cap. 3lat ini digunakan
sebagai kontaktor gas dengan #enis absorbennya adalah !?8
(/riethylene Glycol). ondisi operasi untuk glycol contactor ini
adalahsebagai berikut5 tekanan 5 +'0 psig , temperatur 5 **7 0.
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
8/16
57
!ekanan tinggi akan digunakan agar absorbsi glikol bertambah.
3et gasakan masuk ke dalam kolom absorbsi dari ba1ah kolom,
sedangkan absorbennya, yaitu !?8, akan masuk melalui atas kolom.
8as kering (Dry Gas) akan keluar dari atas kolom dengan target
kandungan air di dalam gas tersebut adalah *
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
9/16
58
dimana separasi gas dengan kondensat dari glikol dilakukan.
!ekanan operasi dari alat ini adalah =7 psig. alu, keluaran gas dari
glycol skimmermengalir ke sistemflarebertekanan tinggi, sementara
kondensat mengalir ke sistem closed drain. 8likol mengalir menu#u
glycol filter, yang ungsinya adalah untuk memiltrasi padatan dan
senya1a hidrokarbon di dalam glikol. $elan#utnya, glikol akan
mengalir ke dalam ilter batu bara. :i tempat ini, sisa/sisa
hidrokarbon berasa &air yang terkandung di dalam glikol
teradsorpsi. alu, glikol akan masuk ke dalam tube side dari
glycol"glycol heat echanger yang kedua dengan keluaran lean
glycol dari reconcentrator pada shell side. !emperatur glikol akan
meningkat ke 66' 0 dan glikol selan#utnya akan masuk ke dalam
glycol reconcentrator stripping column melalui atas kolom. olom
ini adalah #enispackedyang mengkontakkan glikol dengan uap dari
reconcentrator.
8likol akan mengalir menu#u reconcentrator, dimana di lain
pihak uap akan keluar dari atas kolom. %ap akan didinginkan sampai
'*' 0 dan dilepaskan ke udara. 2ada reconcentrator, air akan
dikeluarkan dari glikol.econcentratorini beroperasi pada tekanan
atmoser dan temperatur 400 0. 2ada kondisi ini, keluarnya air
dapan dilakukan karena temperatur yang tinggi dan tekanan yang
rendah. econcentrator ini dapat diimplikasikan sebagai direct
heatedreboiler. 8likol dari reconcentrator disebut sebagai leanglycol. 8likol ini kemudian akan dialirkan ke shell side dari
glycol"glycol heat echanger yang pertama lalu menu#u heat
echanger yang kedua dengan bantuan graitasi. $etelah itu, lean
glycol akan dipompa menu#u shell side dari gas"glycol heat
echanger lalu masuk ke dalam kontaktor. eluaran dry gas hasil
dari kontaktor akan digunakan sedikit untuk sistem kompresi
bertekanan tinggi ("2).
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
10/16
59
5.1.5 Badak Export Manifold
8as kering hasil keluaran dari unit dehidrasi glikol sudah memiliki
spesiikasi yang diinginkan konsumen (2!. Badak @8) dan siap
untuk dikirimkan ke Bontang. 8as kering dari seluruh lapangan
VICO Indonesia dan dari seluruh produsen gas yang ada di
alimantan !imur (!otal, Cheron) akan dikumpulkan di dalam
suatugas stationyang disebutBadak 4port -anifold(B?M). VICO
Indonesia diper&aya sebagai koordinator gas di alimantan !imur,
1alaupun sekarang !otal Indonesie memproduksi gas paling banyakdi alimantan !imur.
B?M terdiri dari empat trunklinesebagai pipa transmisi, yaitu 6=A
3B, 6=A dan 4'A C:, 4'A". 3ngka dari pipa ini menun#ukkan
ukuran pipa, sedangkan huru di atas menun#ukkan traintu#uan yang
ada di Bontang. alaupun aliran gas harus men&apai target (6600
MM$C:), hal lain yang perlu diperhatikan adalah tekanan gas,
pressure drop, dan ke&epatan gas. !ekanan gas di B?M harus
men&apai tekanan +60 psig agar gas dapat sampai ke Bontang.
$ementarapressure droppada kondisi normal disebabkan oleh riksi
dengan dinding pipa, pressure drop yang ter#adi pada pipa adalah
sekitar *00 psig.
$elama transmisi gas dari Badak ke Bontang, hidrokarbon berat (C7)
dapat terkondensasi men#adi kondensat karena penurunan tekanan
dan temperatur yang ada pada pipa. 2enurunan tekanan ini #uga akan
mengurangi temperatur, sehingga menyebabkan kondensasi.ondensat yang diterima di Bontang kemudian akan diseparasi dari
gas alam oleh 2!. Badak @8.
!erakumulasinya kondensat pada trunkline #uga dapat mengurangi
ke&epatan linier dari gas dan meningkatkan pressure drop. 2ada
kondisi dimana terlalu banyak kondensat yang terakumulasidi
trunklinedapat mengurangi eektiitas dari transmisi gas dan #uga
korosi, sehingga prosessweepingharus dilakukan. 2rosessweeping
ini merupakan proses pembersihan pipa bagian dalam dari kondensat
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
11/16
60
yang terakumulasi selama proses berlangsungnya transmisi gas.
2roses ini dilakukan dengan &ara aliran gas yang bertekanan sangat
besar dialirkan ke dalam pipa dan menyebabkan kondensat mengalir
kembali di dalam pipa.
Cara lain untuk maintenance dari trunklineini adalahpigging. 2roses
ini adalah proses yang menggunakan sweeper plug di dalam pipa,
danpigging memiliki banyak #enis tergantung dari ungsinya sebagai
berikut5
Foam pig5 %ntuk membersihkan pipa dari kotoran dan untuk tes
hidrostatis Brush")up pig5 %ntuk membersihkan sedimen
Gauging pig5 %ntuk melakukan penge&ekan permukaan dalam
pipa
Bidirectional pig5 %ntuk pembersihan dua arah
(ntelligent pig 5 :igunakan untuk melakukan penge&ekan dalam
pipa untuk mengidentiikasi adanya kebo&oran gas dalam pipa
ataupun korosi dalam pipa.
Gambar 5.5 6enis pig
Sumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
12/16
61
Gambar 5.7 Pig +auncher Sumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$
Gambar 5.8 Gas pipeline network di 9alimantan /imur
Sumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$
5. Pengolahan'in(ak dan Kondensat
etika VICO Indonesia dulu beroperasi, masih banyak sumur gas yang
memiliki kandunganassociated gas yang bertekanan sangat tinggi ("2),
sumur minyak dengan la#u alir minyak yang besar, VICO Indonesia
memiliki oil plant yang tidak memproses kondensat. @amun, sekarang
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
13/16
62
minyak dan kondensat di&ur dan diproses bersama/sama pada satu
sistem pemrosesan. 8ambar di ba1ah ini menun#ukkan diagram alir dari
pemrosesan minyak dan kondensat di apangan Badak5
Gambar 5.: Diagram alir proses pengolahan kondensat dan minyak di BadakSumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$
Minyak dan kondensat yang merupakan hasil produksi dari
separator akan mengalir ke heater treater. hususnya, aliran minyak
dari separator M2 akan pertama kali mengalir menu#u flash drum
lalu akan mengalir ke heater treater.,eater treaterberungsi untuk
memisahkan emulsi air/minyak dengan panas berdasarkan perbedaan
densitas dari dua asa tersebut. etika dipanaskan air akan menguapterlebih dahulu daripada minyak, sehingga air akan terpisah dari
minyak. Demulsifier ditambahkan ke dalam heater treater untuk
membantu pemisahan emulsi. $aat ini, hanya satu heater treater
yang berungsi untuk memproses minyak dan kondensate karena
pengurangan yang signiikan pada produksi VICO Indonesia.
apasitas desain dari heater treater ini adalah 4.4 MMB!%#am,
sementara untuk heater treateryang lain adalah '.' MMB!%#am.
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
14/16
63
eluaran gas dariflash separatordan heater treaterkemudian akan
dialirkan menu#u kompresor V2. $edangkan, keluaran li;uid (air)
dari heater treater akan masuk ke produce water plant. eluaran
minyak dan kondensat dari heater treaterakan masuk ke dalam oil
degassing boot untuk mengeliminasi kandungan gas yang masih
tersisa dalam minyak dan kondensat. $elan#utnya, minyak akan
dialirkan menu#u storage tank yang memiliki kapasitas sebesar
**0.000 barel tiap tangkinya. alu, &uran minyak dan kondensat
akan di pompa menu#u !an#ung $antan. etika minyak belum masuk
ke dalam kualitas untuk pen#ualan, maka minyak tersebut akan di
recyclemenu#u heater treaterkembali.
5.$ Pengolahan Ai# )e#"#od*ksi
3ir hasil dari pemisahan yang ter#adi pada oil dangas plantakan
mengalir keproduced water treatment plantsebelum diin#eksikan ke
dalam sumur yang telah depleted. eluaran air terproduksi dari
heater treaterakan mengalir ke break drumlalu ke )P( )orrugated
Plate(nterceptor dan 34-)* Gas Flotation ;nit. C2I dan
?MCO %nit memiliki ungsi yang sama untuk mereduksi
dissol#ed gaspada air terproduksi, tetapi berbeda berdasarkan #enis
teknologi yang digunakan. angkah selan#utnya yang dilakukan
adalah air terproduksi akan dialirkan menu#u
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
15/16
64
dan mengontrol 1aktu tinggal air di dalam tangki. aktu tinggal air
di dalam tangki dan
7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan
16/16
65