Post on 26-Dec-2015
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ANNEXE
1
Annexe1 : Clients LEONI WS
ANNEXE
2
Plant Manager
Michel DESSAINT
Purchasing
Z.ELOUAJANI
C.AYOUCH
Assistant
H.KIFFA
SI Section
S.LAITI
PSA Section
A.NASDY
Project
H.LAANIBA
Project
&Strategic
Manager
J.FILALI
HR
H.HANNIOUI
Technical
Service
K.WAHID
Logistics
A.MOSTATI
Quality
Manager Site
S.TOURIZ
LPSplus
Manager
Y.LAHFAYA
Financial
Controller
F.El
AKRANY
BU PSA
Segment 2 B.JLAIDI
Segment 7
M.CHRIFI
Engineering
M.BENJEL
C.P Controller
B.TAMNAT
Quality Y.
BENAYADA
Projects
S.AGBA
Purchasing
C.AYOUCH
Segment 1 F.MOUTAJ
Segment 2 A.KEBDANI
Segment 3 A.ELLOUIZI
Segment 4 S.HASSANI
Segment 5
A.ZIAD
Quality
A.MOUKIL
A
C.P Controller
A.FAROUK
Engineering
O.AMGHAR
HR PS PSA M.MENTBEH
HR PS SI A.BEN KSIM
SHE A.MANSOUR
HR Admin Y.ELKAMILI
HR Training
&Comm
H.ELMAADI
Maintenance K.WAHID
Electrical Testing
H.HENDA
Cutting & PP J.ALILOU
Equipement N.N
Procurement A.Youssry
Flux responsable
N.N
Logistic Methods
R.ELFATIHI
Quality PSA A.MOUKIL
Quality SI Y.BENYAD
A
Quality System
T.KARIMI
Quality Suppliers
Manager
N.BARAKAT
Laboratory BENFADIL
K12/NCR Chef Projet
R.GANNOUN
CIP NN
CIP Coord PSA
S.EL ATTARI
CIP Coord SI
T.ETTOUR
OEE
A.ELMOUHA
DEB
Accounting
S.BARAKAT
Treasury
A.DAHBI
F.Ctrl A.ROCHDI
F.Ctrl PSA S.BARZALY
F.Ctrl SI A.AIT
TALAB
IT
Y.HOUARI
OAM & WSD
Purchasing
Y.SMAALI
Finance
A.KAY
LPSplus
Y.LAHFAYA
Quality Mnagement
A.SAID
SC & Logistic
M.FAIL
HR
Y.YASSINE
Disciplinaire
Professionel
Annexe 2 : Organigramme de LEONI Bouskoura
BU SI
ANNEXE
3
Annexe3 : Diagramme GANTT du projet
ANNEXE
4
Annexe 4 : Modalité d’animation des réunions du chantier KATA
Réunion d’animation
Position
Lieu : devant le panneau d’affichage du chantier KATA
Quand : chaque jours.
C’est quoi ?
20 à 30 minutes pour :
Faire un point d’avancement des actions en cours ;
Lever les difficultés ;
Décider des priorités ;
Clarifier le qui fait quoi quand.
Ordre du jour 1 minute : accueil.
10 minutes : reprendre les actions au plan d’actions précédent, s’assurer
qu’elles sont terminées ; sinon, les planifier à nouveau ou convenir qu’elles
ne sont pas pertinentes.
15 minutes : prendre connaissance des nouvelles performances et des
nouvelles idées. Décider d’écarter ou d’approfondir.
4 minutes : formaliser le nouveau plan d’actions en prenant soin ne pas
engager trop d’actions en même temps (règle de 3 : pas plus de 3 actions en
cours en même temps).
Animateur Pilote de projet.
Participants Équipe projet.
Répondre au
5 question
KATA
Quel est l'état cible?
Quel est l'état actuel maintenant? (Vérifiez processus et les indicateurs)
Quels obstacles qui nous empêcheront d'atteindre l'état cible?
Quelle est votre prochaine étape (prochaine expérience dans PDCA)? Et
qu'attendez-vous?
Quand pouvons-nous aller et voir ce que nous avons appris?
ANNEXE
5
Annexe 5 : Description de la fiche LLC
Détection Logistique
Occurrence Interne
Management Fournisseur
Quand ?
Quand ?
Quand ?
Qui l'a détecté?
Où a-t-il été détecté?
Que s'est il passé ?
Expliquer quoi, comment, qui , où et quand
pour réaliser la mesure du facteur à
contrôler
Pour être capable de juger les résultats,
spécifier avec des données : ce qui est
conforme et de ce qui n'est pas conforme.
Décrire ce qui a été appris et ce
qui doit être mis sous contrôle.
Quels standards ont été mis à jour (standard LEONI, AMDEC génériques, procédures…)?
En interne dans le site : (où ?)
Avez-vous partagé la LCC avec le QM de la division ? Oui/Non
Applicabilité potentielle (Décisions du Comité de tranversalisation)
A l'extérieur du site: (où ?)
Quel est le symptôme ?
METHODE
Comment a-t-il été détecté?
Combien ?
SUJET
(Facteur à contrôler)
Ajouter une image, dessin, diagramme de flux… qui explique les
actions correctives qui éradiqueront la création du défaut ou sa non
détection.
AVANT et APRES doivent être directement comparable, une
bonne communication visuelle est fondamentale.
Occurence:
Ajouter une image ou un dessin, diagramme de flux… qui
explique les conditions d' origine du problème.
Détection
Ajouter une image, dessin, diagramme de flux… qui explique le
processus de validation / de contrôle qui a conduit à la non
détection du problème en interne.
APRESAVANT
QUELLE EST LA CAUSE RACINE ?
AVEC LES 5 POURQUOI
CRITERES
Pourquoi est-ce un problème?
QUEL ETAIT LE PROBLEME ?
(QQOQCCP)
Quand a-t-il eu lieu?
Expliquer la cause racine qui a généré l'occurrence ou la non
détection du problème selon le type de LLC.
Lier le problème à la cause racine en utilisant les 5
Pourquoi ?
QU'AVONS-NOUS APPRIS?
N° Incident : voir recommandation VA 3023
N° LLC :
Date de création :
Initiateur :
BU :
Site :
Segment :
Ligne de Production :
Good partNOK : l'image n'est pas à la même taille, pas dans le même angle
OK: Image de même tailleet même angle
mauvaise pièce
Tick only one cellCocher seulement une cellule
ANNEXE
6
Annexe6 : FTA
Numéro Désignation Explication
[1] Description du
problème
Dans cette section, indiquer exactement une description brève et précise du problème.
[2] Niveau Selon la complexité de l'analyse, on pourra réaliser plusieurs niveaux de FTA.
[3]
4M
L'analyse couvre tous les facteurs selon les 4M : Machine, Méthode, Main d'œuvre et Matière :
- Matière : Matière, matériaux ou composants utilisés pour la production, y compris la matière du produit
lui-même, mais aussi la matière utilisée pour le process (exemple : huile, produit chimique pour faire une
opération).
- Méthode : Process de production et de livraison du produit, y compris l'environnement, les méthodes de
travail (modes opératoires), les méthodes de mesure...
- Main d’œuvre : Facteur humain impliqué dans le process (exemple : formations, validation, ancienneté)
- Machine : Équipements, outils de production, machine, poka-yoke, logiciels...
[4]
Facteurs
Chaque facteur lié au problème (comme les paramètres process, les caractéristiques matière, la manière de
réaliser une opération) doit être listé.
Dans cette section, nommer précisément le facteur uniquement (ne jamais qualifier le facteur de bon,
mauvais, grand, petit) : par exemple, "pression de l’injection".
Pour identifier les facteurs :
Comparer les pièces bonnes et mauvaises.
Aller sur le terrain et impliquer les opérateurs.
Utiliser les documents tels que les AMDECs, les plans, les plans de surveillance, la description
process / machine, les procédures, les étapes process ...
Impliquer les experts.
[5]
Point de contrôle
Dans cette colonne, préciser comment et où le facteur est contrôlé.
Par exemple : Dans la check-list de démarrage, sur le plan pièce, dans les enregistrements de capabilité,
dans les AMDECs, dans le plan de surveillance…
Le point de contrôle peut être partout dans le process, y compris chez le fournisseur, contrôle réception,
process d'assemblage, contrôle final, transport.
Si nécessaire, la référence du document peut/doit être précisée et le document peut être inclus au dossier
d'analyse.
La réponse ne peut pas être " Pas de point de contrôle". Si le point de contrôle n'a jamais été défini
auparavant, l'indiquer et préciser quand et où le facteur peut être vérifié.
[6]
Standard
Dans cette colonne, on doit trouver les valeurs définies pour les facteurs, valeurs nominales et leurs
tolérances. Ce peut être un extrait d'un mode opératoire, la référence à des pièces types. Quoi que ce soit,
ce doit être avec des faits et des données ou une référence à un document clairement nommé qui peut être
inclus au dossier d'analyse. Dans ce cas, ce doit être précisé.
La réponse ne peut pas être "PAS DE STANDARD". Un standard peut ne pas être formalisé mais peut
être issu de la culture.
[7]
Pièces bonnes
En s'appuyant sur les facteurs et le standard défini :
Valeurs du facteur sur les pièces bonnes produites avec le même process que les pièces mauvaises
et quand le problème est apparu, ou au moins aussi près que possible du moment où le problème
est apparu.
Les données et les faits doivent être directement comparables, même unité, même méthode de
calcul. Si le facteur concerne une opération manuelle, l'opération est décrite pour mettre en valeur
les points communs et les différences.
[8]
Pièces mauvaises
Même commentaire que pour les pièces bonnes.
Pour être comparable, les pièces bonnes et mauvaises doivent avoir le même historique. Par exemple, pour
la garantie, comparer des pièces avec le même kilométrage, et le même historique véhicule.
ANNEXE
7
[9]
Jugement - Standard
OK?
Un standard est OK si les paramètres sont clairement définis avec des tolérances.
Cela inclut la manière avec laquelle le standard est contrôlé, la fréquence de mesure, la méthode de
mesure…
Dire que le standard est OK signifie qu'aucune action n'est nécessaire pour changer ou améliorer le
standard ou la manière de le contrôler.
Dire que le standard est OK signifie aussi qu'en appliquant le standard, on obtient des pièces bonnes.
[10]
Jugement - Conforme
au standard ?
Pour répondre à cette question, vérifier si on a respecté le standard pour produire les pièces mauvaises.
Si le standard a été respecté pour produire des pièces mauvaises, et que pour produire des pièces
bonnes le standard n'a pas été respecté, alors la réponse à "Standard OK" est NON, et à "Conforme
au standard " est OUI.
Si le standard n'a pas été respecté pour produire des pièces mauvaises, et que le standard a été
respecté pour produire des pièces bonnes, alors la réponse à "Standard OK" est OUI et à
"Conforme au standard" est NON.
[11]
Jugement - Lien
direct?
- Si pour produire des pièces bonnes et mauvaises, exactement le même standard a été utilisé avec le
même résultat, la réponse n’est pas de lien direct. La distribution des valeurs pour les pièces bonnes et
mauvaises dans la tolérance du standard doit être considérée pour confirmer si le standard est OK ou non.
- Si la comparaison montre clairement une différence entre les pièces bonnes et mauvaises, la réponse doit
être OUI. Si la réponse est NON, expliquer pourquoi dans la colonne "Commentaires".
- La réponse peut être D (doute) quand on est face à des facteurs interférant les uns avec les autres. Dans
ce cas, une analyse plus poussée est nécessaire.
- Les causes potentielles identifiées doivent être confirmées en reproduisant le défaut.
- Si la réponse est NON ou DOUTE, le standard doit être clarifié même s'il n'y a aucun lien direct avec le
problème en cours d'analyse.
[12] Causes racine
potentielles
Dans la colonne, écrire la conclusion de l'analyse, en cas de lien direct. Cette conclusion va être le point de
départ des 5 Pourquoi.
[13] Commentaires Écrire tout commentaire appuyant les données concernant l'analyse faite sur le facteur, y compris les tests
faits pour reproduire le défaut.
ANNEXE
8
Annexe 8 : Analyse de déroulement pour le poste 4
X
op
éra
tio
n
tra
nsfe
rt
co
ntrô
le
atte
nte
sto
ck
ag
e
Am
éli
ore
r
Co
mb
ine
r
Eli
min
er
Pe
rm
ute
r
1 1 insertion des fils M66202, 6916, 6914, 6203,6205A, 6206A dans le boitier 6202 12
2 1 insértion des fils 6011A et 6021A dans le boitier 16189700 15
3 1 insertion des fils 6421,6478 dans le boitier 6036 C 14
4 1 Prendre les fils 8410 et 8411 et les inséré au boitier 16028100 13
5 1 Prendre la totalité des fils et les enfiler dans le tube aide enfilage fourreau 20
6 1positionnement des connecteurs dans leurs contre parties et les bien fixés
26
7 1 réalisation d'un enrubannage en PVC serré CA P00124350
36
8 1 réalisation d'un deuxiéme enrubannage Entre N01 et N350 44
proposée
actuelleMéthode :
Date : 18-mars Analyse de déroulement Réalisée par :
Dis
ta
nce
(m
)
Observations
décision
nu
mé
ro
Désignation
Te
mp
s (
en
s)
Fré
qu
en
ce
ANNEXE
9
ANNEXE
10
Annexe8 : Analyse de déroulement pour le poste 5
X
op
éra
tio
n
tra
nsfe
rt
co
ntrô
le
atte
nte
sto
ck
ag
e
Am
élio
re
r
Co
mb
in
er
Elim
in
er
Pe
rm
ute
r
1 1
insertion des fils dans le boitier 161138 00
35
2 1 insertion des fils dans le boitier 108285 00 35
3 1insertion des fils dans le boitier 114763 00
35
4 1Création d'un nœud N440 avec une frette croisée en RUB FEU SCAPA 3107232 00
40
5 1 réalisation d'un enrubannage entre N600 et N08 en RUB FEU SCAPA 3107232 00
30
6 1 réalisation du nœud 08 avec une frette croisée en RUB FEU SCAPA 3107232 00 et réalisation
d'un enrubannage jusqu'au N0730
7 1création du nœud N460 avec une frette croisée en RUB FEU SCAPA 3107232 00 et réalisation
d'un enrubannage jusqu'au N10 30
Dista
nce
(m
)
Observations
décision
nu
mé
ro
Désignation
Te
mp
s (
en
s)
Fré
qu
en
ce
proposée
actuelleMéthode :
Date : 18-mars Analyse de déroulement Réalisée par :
ANNEXE
11
.
ANNEXE
12
Annexe 9 : Résultat de brainstorming du défaut boitier cassé
Boîtier cassé
Les boitiers
s’entrechoquent lorsque
l'approvisionneur
alimente les bacs.
Les opérateurs entrainent les
boitiers contre les CP.
La cote minimale entre le tapis
et les planches de montage
n'est pas de150mm.
L’existence des coins vifs dans
les extrémités des extrémités
des planches.
Les cartons n'ont pas un espacé
suffisant il y aura plus de contraintes
appliqués sur les boitiers.
Matériaux de la boite fragilise
sa résistance au choc.
Les boitiers s'entrechoquent
lors de la suspension des
faisceaux.
ANNEXE
13
Annexe10 : Diagramme Ishikawa des causes du défaut inversion
Machine
Méthode Milieu
Matière
Main d’œuvre
Boitier
cassé
Les cartons n'ont pas un espacé
suffisant afin qu'il y aura plus de
contraintes appliqués sur les boitiers
Les boitiers s'entrechoquent lors de la
suspension des faisceaux
L’existence des coins vifs dans les
extrémités des extrémités des
planches
La cote minimale entre le tapis et
les planches de montage n'est pas
de150mm
Les opérateurs travaillent de
manière à entrainer les
boitiers contre les CP
Matériaux de la boite fragilise sa
résistance au choc
Les boitiers
s’entrechoquent
lorsque
l'approvisionneur
alimente les bacs
ANNEXE
14
FTA : Analyse de l’arbre des facteurs pour l’occurrence (Factor Tree Analysis For Occurrence)
Pourquoi le problème est₋il apparru ? (Why the problem occurred?)
Description du problème
Niveau : 1 Boitier cassé
4M Facteurs Point de
contrôle Standard Pièces bonnes Pièces mauvaises Jugement Causes racine potentielles
MAN
alimentation des
composants dans les bacs
par approvisionneur
Visuel
l'approvisionner
alimente les bacs
de manière à ce
que les boitiers ne
s'entrechoquent
pas violement
les boitiers ne
s’entrechoquent pas
lorsque
l'approvisionneur
alimente les bacs
les boitiers
s’entrechoquent
lorsque
l'approvisionneur
alimente les bacs
O
N
O
METHOD
Manipulation des boitiers
dans la ligne
Visuel
les opérateurs
doivent travailler
avec précaution de
manière à ne pas
entrainer les
boitiers contre les
fourchettes
les opérateurs
doivent travailler
avec précaution de
manière à ne pas
entrainer les boitiers
contre les fourchettes
les opérateurs
travaillent de
manière à
entrainer les
boitiers contre les
fourchettes
O N
O
Les fourchettes risquent la casse des
boitiers à cause du male manipulation
des opérateurs
METHOD hauteur de la planche par
rapport au tapis
Check
-list
Install
ation
de
ligne
La cote minimale
entre le tapis et les
planches de
montage est de
150mm
La cote minimale
entre le tapis et les
planches de montage
est de 150mm
La cote minimale
entre le tapis et
les planches de
montage n'est pas
de150mm.
O N O
La cote minimale entre le tapis et les
planches de montage n'est pas
de150mm
-
METHOD
les coins des extrémités des
LAD plus planche
Visuel
Pas angles droits
sur les planches
(rayon mini
35mm)
Pas d'angles droits
sur les planches
(rayon mini 35mm)
l'existence des
coins vifs dans les
extrémités des
extrémités des
planches
O N O l'existence des coins vifs dans les
extrémités des extrémités des
planches
METHOD
suspension des faisceaux
sur chariot en cours de
transfert entre poste
Visuel
les boitiers
s'entrechoquent
lors de la
suspension des
faisceaux
les boitiers ne
s'entrechoquent pas
lors de la
suspension des
faisceaux
les boitiers
s'entrechoquent
lors de la
suspension des
faisceaux
O N O les boitiers s'entrechoquent lors de
la suspension des faisceaux
MATERIAL
Conditionnement des
boitiers
Visuel
Les pièces ne
doivent pas être
exposées à l’air
ambiant plus que
48 heures avant
fermeture de la
charnière
.les pièces ne sont
pas face à l’air
ambiant durant le
stockage
.les pièces sont
face à l’air libre
durant le stockage
O N O Le mal conditionnement des
boitiers risque la casse des boitiers
Annexe 11 : Analyse de l’arbre des facteurs pour l’occurrence (Factor Tree Analysis For Occurrence) pour
défaut boitier cassé
ANNEXE
15
Première
Question
Cinquième
Question
Troisième
Question
Quatrième
Question
Deuxième
Question
Annexe 12 : Analyse 5 pourquoi pour le défaut boitier cassé
Les fourchettes
risque la casse des
boitiers à cause du
male manipulation
des opérateurs
L’existence des
coins vifs dans les
extrémités des
planches
La cote minimale
entre le tapis et les
planches de montage
n'est pas de150mm
Le mal
conditionnement
des boitiers risque
la casse des
boitiers
Les fourchettes ne
sont pas protégées,
pour ne pas choquer
les boitiers
Ce risque n’est pas
pris en
considération lors
de la validation de
la ligne
d’assemblage
Le matériau est composé du polyamide 6.6 qui se caractérise par une haute absorption d'humidité jusqu'à 3% en ambiance normale ce qui génère des variations dimensionnelles et par conséquence les matériaux perdent leurs mémoires de forme Et se casse
Ce risque n'est
pas prise en
considération
lors
l'implantation
des planches
Absence d’une
check liste de
validation de la
ligne d’assemblage
La condition rayon
minimum 35 mm
sur les planches
n'est pas respecter
par le constructeur
des planches
la suspension des
faisceaux
Absence d’un mode
opératoire de
disposition des
faisceaux sur les
crochets
Les pièces sont
stocké à l’air libre
plus que 48h
risque la casse des
boitiers
Absence d’une
check liste de
validation de la
ligne d’assemblage
ANNEXE
16
Codification
Ind. A
Date Création : 24/04/2014
Titre Document Date MAJ :
QUALITE :
DATE . 24/04/2014
SIGNATURE :
EMETTEUR : SERHANE
DATE . 24/04/2014
SIGNATURE :
METHODE : SERHANE
DATE . 24/04/2014
SIGNATURE :
FORMATION :
DATE . 24/04/2014
SIGNATURE :
PRODUCTION :
DATE . 24/04/2014
SIGNATURE :
CHANGEMENT DE COULEUR CABLE SUR X7
AVP
ATTENTION AU CHANGEMENT DE COULEUR DES REPERES DU BOITIER IC71 ( VOIR LA LISTE EN BAS )
Objet
FLASH METHODE
Annexe 13 : Flash méthode
ANNEXE
17
Annexe 14 : Code du programme anti-inversion sur le logiciel de
programmation Arduino
ANNEXE
18
ANNEXE 15 : Des épines de type microswitch
Réalisé par : AIMAD KACEM Réalisé par : AIMAD KACEM
F88706B300G150 7Fd3
LISTE PIECES DE RECHANGE
REFERENCE EMPLACEMENT PHOTO
7Ea602P201GC1
3011/2G-CI-2.3-
AU-2.3/0.7X4.07Ec3
01CTC2CV2 7Fg8
1042-C-3.0N-
AU4X2.2X2.87Ee2
7Ea1
02P15GC10 7Ea2
SKS 215 302
100 MQ 822 M7Eg1
LISTE PIECES DE RECHANGE
04M390516 7Fc5
REFERENCE EMPLACEMENT PHOTO
02P21GD4 7Eb7
02P15GC1
ANNEXE
19
Annexe16 : LLC du défaut inversion
Détection Logistique
Occurrence Interne
Management Fournisseur
démarrage projet
En interne dans le site : (où ?)toutes les familles T9 avec fils 0,22
Avez-vous partagé la LCC avec le QM de la Business Unit ? Oui/Non
A l'extérieur du site: (où ?)
Applicabilité potentielle (Décisions du Comité de tranversalisation)
QU'AVONS-NOUS APPRIS?
Qu'est-ce qui est conforme ?
Cp électrifié au montage +LED pour
guider l'opérateur au bon cheminement
des fils dans le boitier
opérateur BOL
BOL
électriquement
plusieurs cas
Après
METHODE
Qu'est-ce qui n'est pas conforme ?
Abscence Cp électrifié au montage +LED
pour guider l'opérateur au bon
cheminement des fils dans le boiteirQuand:
QUELLE EST LA CAUSE RACINE ?
AVEC LES 5 POURQUOIQuel est le symptôme ?
Quels standards ont été mis à jour (standard LEONI, AMDEC génériques, procédures…)?Amdec
Comment: Création d'un circuit éléctrique
QUEL ETAIT LE PROBLEME ?
(QQOQCCP)
Quoi: inersion fils
Où: tout les fils
Qui l'a détecté?
Pourquoi est-ce un problème?
Quand a-t-il eu lieu?
fils de même couleur sur boitier 20v JN sur
taux d'inversion élevé (retouche élevé)
Que s'est il passé ?
Qui: cellule Testing
N° Incident : BU : PSA
N° LLC : Site : Bouskoura
Ligne de Production : Portes avantsInitiateur :
Date de création : Segment : 3
Avant
inversion des fils dans le boitier
SUJET
(Facteur à contrôler)
Où a-t-il été détecté?
Comment a-t-il été détecté?
Combien ?
CRITERES
inversion entre fils
l'opérateur se trompe au niveau du cheminement des fils dans leurs bonne alvéoles
l'opératrice insert les fils dans le boitier 20v Jauneselon l'ordre définit sur le mode opératoire .une fois les fils apassé au travers le passe fils ,l'opératrice trouve des difficulté à retrouver les fils et les insérer dans les avéoles préconisées
pas d'aide visuel pour guider l'opérateurà insérer le fils dans la
bonne alvéole
Permettant d’assurer la fonction du guidage de l'opérateur au bon cheminement des fils dans le boitier , en effet, L’opératrice met le connecteur dans la contre partie équipée avec pointe de test, ce dernier donne un signale au LED qui s'allume pour définir la prochaine position où doit être insérer la connexion
LED allumé indiquant la voie où le fil doit être insérer
Contre partie électrifiée
Taux d'inversion entre bas
Taux d'inversion entre elevé
ANNEXE
20
Annexe17 : Flash méthode
ANNEXE
21
Checklist Validation LAD
BSK-PSA-ALL-MONTAGE
PROCESS :
Assemblage sur LAD
Date création:
Date MAJ:
Ind. A
1- Les pinces toufix doivent être
protégées au niveau des extrémités par
des manchons
2- Chaque toufix doit avoir son numéro et
un figurine claire et lisible des
connecteurs correspondant
3- S'ils existent des pinces dans les zones
intérieures du tapis, ces fils doivent avoir
toujours une pince supplémentaire
alignée avec la ligne des pinces
4- Ne sont pas permis des lacets ou des «
inversions » du sens de fixation des fils
dans les pinces
-S'il y a des exceptions, ceux-ci doivent
être clairement identifiés, dans le mode
opératoire
-Les fils doivent être maintenus droits et
aucun lacet ne doit être réalisé.
5- Le bâche de protection des fils existe
et en bon état
6- La cote minimale entre le tapis et les
planches de montage est de 150mm
7- Pas angles droits sur les planches :
aucun fil ne doit être retenu ou accroché
par le contour des planches (rayon mini
35mm)
8- Chaque poste possède son bouton
d'arrêt de la LAD (C'est obligatoire de
bloquer la ligne avant que le tapis avance
et arrache les fils. Règle fondamentale
9- Les postes doivent être bien délimités,
par une ligne bien visible, montrant
visuellement très clairement la bonne
position du tapis / pas du poste repéré sur
le support. (tolérance +/- 3 cm)
Annexe 18 :Check-list de Validation LAD
ANNEXE
22
10- Les sorties ou dérivations d'une zone
travaillée et terminée ne doivent pas «
être traînées » à l'intérieur de la bâche
mais au-dessus du tapis.
11 Les modes opératoires sont présents et
en bon état Les mode opératoire doivent
indiquer le numéro du toufix à utiliser
pour chaque connecteur ou fil y compris
les épissures et les sous éléments.
12- Tout chariot porte fils doivent être
équipé par des bâche de séparation et de
protection des extrémités Les chariots de
fils sont réglés à la bonne hauteur pour
laisser un espace mini de 10O mm entre
les extrémités et le fond du chariot.
ANNEXE
23
Mode Opératoire Date création:
PROCESS :accrochage les faisceaux sur les
crochets Date MAJ:
Ind. A
PAGE
1/1
PRODUCTION :
DATE .09/01/2013
SIGNATURE :
QUALITE :
DATE 09/01/2013
SIGNATURE :
EMETTEUR :
DATE .09/01/2013
SIGNATURE :
METHODE :
DATE .09/01/2013
SIGNATURE :
FORMATION :
DATE .09/01/2013
SIGNATURE :
Ce mode opératoire s'applique aux faicseau attente entre :montage et PTAPTA et BOLBOL et CF
PHOTO
1
Cette instruction a pour objectif d'éviter le casse des boitiers issus de la mauvaise accrochage des
faicseaux sur le crochets d'attente
prendre le faisceau de la partie signalé sur la figure ci dessus (1) de maniére a rasseblé les deux fils du faisceaux , et qu'il soit la méme longueur d'une part et d'autre part.
PHOTO
2
accrocher le faisceaux sur le crochet de la maniére cité dans la figure (2)
ANNEXE 19 : mode opératoire d’accrochage des faisceaux
ANNEXE
24
ANNEXE 20 : Guide pour application de la maintenance
Présentation :
L’objectif de ce guide est de faciliter l’utilisation de la GMP « Gestion de la maintenance
préventive ». Cette application permet d’améliorer le système de gestion de la maintenance
préventive assisté par ordinateur En effet, on a détaillé les étapes à suivre pour la saisie des
données d’intervention ,l’extraction des gammes d’intervention , la génération des plans
préventifs et les rapports intervention par des explications simples ,La GMP contient deux
modes différents.
Mode correctif :
Cette partie est consacrée aux techniciens de la maintenance corrective dans la zone de
production il contient 2 modules :
Nouvelle intervention :
Ce module a pour objectif saisir tous les arrêts majeurs de la journée avec les
problèmes et les actions mise en place.
Ce module offre à l’utilisateur la possibilité de récupérer toutes les informations
fournis par les agents correctifs afin de les exploitées lors de l’intervention préventive.
Mode préventif :
Cette partie de la GMP et Consacrer aux agents de la maintenance préventive, et il contient
3 modules différent :
Nouvelle intervention :
Ce module permet à l’utilisateur de saisir dans une base de données les différents
actions et remarques de l’agent maintenance.
Plan et gamme d’intervention :
Ce module a pour mission l’affectation des taches de la maintenance préventive,
machine et LAD plus que l’extraction des gammes d’intervention en fonction du type de
machine.
ANNEXE
25
Rapport d’intervention :
Ce module donne la possibilité à l’utilisateur de générer des rapports d’intervention
afin de les exploiter pour améliorer la maintenance préventive.
Utilisation :
Pour ouvrir l'application il suffit de cliquer sur l'icône présente sur le bureau de l’utilisateur
et nommé « Leoni maintenance »:
Une fois l'utilisateur clique sur l'icône la page d’accueil suivante s’affiche :
Par la suite l'utilisateur choisit d'entrer à l'application soit en mode préventif ou correctif
dans les 2 cas il aura une fenêtre d’authentification ou il doit entrer son login et le mot de
passe.
ANNEXE
26
1) mode préventif
Une fois l'utilisateur entre correctement le login et le mot de passe il va accéder à une page
d’accueil pour choisir le module qu’il veut.
Dans cette fenêtre l'utilisateur peut faire soit une nouvelle intervention, voir le rapport
d'intervention ainsi que le plan et gamme d'intervention dans le cas où il choisit une nouvelle
intervention, il aura cette fenêtre
ANNEXE
27
Ce module offre à l’utilisateur deux interfaces de saisi :
1) la première est relative aux informations Machine comme (identifiant de la machine, type,
la zone, remarque…..), un message de confirmation « pièces de rechange ? » s’affiche quand
l’utilisateur complète le saisi et clique sur « ajouter » si la réponse est ‘oui’ on passe à la
deuxième interface.
2) la deuxième concerne les pièces de rechanges (Référence de la pièce, le nom, quantité,……..)
ANNEXE
28
Dans le cas où l'utilisateur clique sur plan et gamme d’intervention il aura la fenêtre suivante :
Ce module offre à l’utilisateur deux fonctionnalités :
1) La première permet à l’utilisateur de savoir les machines que l’administrateur lui a affecté ainsi
que leur disposition dans la zone
2) La deuxième offre la possibilité de générer la gamme en fonction du type de machine.
(Voir l’image en dessous).
Puis l'utilisateur peut générer les rapports d’interventions et les traités sous EXCEL, en effet
dans ce module on exploite les données saisies dans le module nouvelle intervention afin de
pourvoir faire une analyse détaillée des historiques pour aboutir à des actions pertinentes.
Le module de rapport d’intervention est comme suit
ANNEXE
29
2) mode correctif
Une fois le login et le mot de passe sont valides, on est en mode correctif et la fenêtre suivante
s'ouvre :
(Login et mot de passe valide c.-à-d. correspond aux login et mots de passe déclaré en base de
données qui va être gérer par un administrateur)
ANNEXE
30
Dans cette fenêtre l’utilisateur peut choisir un module :
Nouvelle intervention :
Pièces de rechange : (de même que la maintenance préventive)
ANNEXE
31
Puis il y a le module historique correctif, dans ce module on exploite les données saisies par les
agents de la maintenance correctif afin de pourvoir faire une analyse détaillée des historiques et
faire des actions efficaces lors de l’intervention préventive.
ANNEXE
32
ANNEXE 21 : Guide pour l’application de retouche
Présentation :
Dans ce guide on a essaie de simplifier l’utilisation de l’application « retouche leoni » par des
explications détaillés ci-dessous de chaque étape on a ajouté aussi une explication sous forme
vidéo que vous trouvez sur cd.
Cette application java a pour objectif de montrer la meilleure méthode et l’outil adéquat pour
traiter les connexions et réparer les défauts liés au connecteur (inversion fils, boitier cassé,
déviation longue…..) Avec des animations visuelles (photo et vidéo) destinées aux retoucheuses
ou réparatrices .cette application contient trois interfaces : accueil ; choix boitier et retouche
boitier.
Accueil
Apres avoir cliquer sur l’icône « retouche leoni » que vous trouvez sur le bureau la page
d’accueil suivante apparaît :
Cette contient trois boutons : fichier ; aide et listes des boitiers
Boutons « FICHIER » vous donnez l’option de quitter le programme
ANNEXE
33
Boutons « AIDE » vous donnez deux options contact et guide pour l’option guide vous
permet d’accéder à ce guide détaillé de l’application, pour contact vous montrez les
coordonnés des développeurs de l’application.
Boutons liste des boitiers vous menez a l’interface de choix de boitier
Choix de bottier
Dans cette interface vous trouver les différents boitiers existant au segment ; on a introduit des
images réelles prises à l’échelle de chaque boitier et sous chacune vous trouvez le code d’article
correspondant, si vous cliquez sur n’importe quelle boitier l’interface retouche boitier s’affiche
Retouche boitier
Cette interface contient quatre boutons plus un combo box :
ANNEXE
34
Quand vous choisissez un boitier un ensemble des outils de retouche associé à ce dernier
(Annexe 22) va être affecté automatiquement au combo box.
Apres avoir choisi l’outil souhaité on peut cliquer sur le bouton « mode opératoire » qui permet
d’afficher une description écrite de l’utilisation de l’outil :
ANNEXE
35
Les deux boutons outil et utilisation s’activent, ces deux boutons permettent voir les
animations vidéo sur l’outil ou sur son utilisation :
Si on clique sur le bouton outil :
ANNEXE
36
Si on clique sur le bouton utilisation :
Si on veut travailler sur un nouveau boitier on cliquer sur le bouton « choisir boitier » pour
choisir un autre boitier dans l’interface « choix de boitier ».
Pour plus d’information vous pouvez voir la vidéo « retouche leoni » sur le cd.
ANNEXE
37
N° fiche CA LEONI Référence PSA DESIGNATION PHOTO FOURNISSEURDeverrouillage
Connexion
Devrrouillage
verrou / DVPhoto désenficheur
1 188972 00 HOUSING_F_S BK 4-WAY
HPCA
168744 00 9662962280 P-CS15HP_2_NR
168745 00 9662962380 P-CS15HP_2_BE
168749 00 9662964980 P-CS15HP_2_MR
168750 00 9662965080 P-CS15HP_2_BA
168754 00 9662956480 BT PCS15 HP JG 3 NR
168755 00 9662960680 BT PCS15 HP JG 3 BE
168756 00 9662961380 BT PCS15 HP JG 3 GR
P00106187 9671288980HOUSING _F_S YE 6-WAY
HP CPA
187982 009671289080
HOUSING_F_S GN 6-WAY
HP CPA
176169 99 9687600180 P-CS15HPCA_3_NR
175673 00 9671800880 BT PCS15HPSL_JG 3 NR
171104 00 9630605380 BT PC 8NG1 2V GR ETR
171107 00 9664503280 BT PC 8NG1+J 2V GR CPA
174417 00 9686560780 BT PC 8NG1 2V ETR NR V1
4 173812 00 60434502-V1 P-C6395RE_4_MR FCI CONNECTORS
DEUTSCHLAND GmbH Tourne vis 65900000
5 97485 00 9625492080 P-CMQSAV_6_NR
6 108286 00 9630523880 P-CMQSAV_6_GR
7 P00106113 9626394280 HOUSING_F_S BK 56-WAFCI AUTOMOTIVE
FRANCE210 S 048 210 S 040 -------
8 99306 00 9626395580 P-L15EJCDA_33_GR_A CINCH GROUPE SNECMA 210 S 049 210 S 040 -------
163697 00 9653697880 BT PC CMC P4G 53V NR
178831 00 9672798680 P-CLIP CMC T3 G VE 48V JG
178829 00 P-CLIP CMC T3 D VE 48V JG
159773 00 9647503480BT PC CMC P3G 28V NR
JG-JU
10 161392 00 9647727380 P-MCMQSFAM_6_BA MOLEX ELEKTRONIK
GmbH 984201014 98420-1030
LISTE DES DESENFICHEURS
-------761102020040BCINCH GROUPE
SNECMA 761102020040B
2
5- 1579008-
9
(SIR 26939)
8-1579008-2 TYCO ELECTRONICS
TYCO ELECTRONICS 951768-1 SIR 28672
Tourne vis
3
CINCH GROUPE SNECMA
7611020200
68
7611020200
67
9
Annexe 22 : Base des outils de retouche
ANNEXE
38
N° fiche CA LEONI Référence PSA DESIGNATION PHOTO FOURNISSEURDeverrouillage
Connexion
Devrrouillage
verrou / DVDevrrouillage Bouch/ Grille
11 175078 00 9689023480BT P-C1.5 GTS 2V BA AV ETCH PG20FCI AUTOMOTIVE
FrancePPI 0001236 F675200
160265 00 9647085280 P-CS15AVA_2_GR
160281 00 9648537080 P-CS28AVA_2_NR
160279 00 9647086780 P-CS15AVA_4_VE
160267 00 9647087080 P-CS1528AA_6_NR
177403 00 9673479880 P-C12MLKCPIW_2_NR
P00110681 9678721380HOUSING_F_S BK 5-WAY MLK CPA
14 143787 00 9641793780 P-CMQSAV_4_NR TYCO ELECTRONICS 984201014 Tourne vis
P00107869 9677828580FUSE BOX _U_BK 54-WAY
(BFRM A9 ESSENCE)
P00108207 9800327080FUSE BOX _U_BK 54-WAY
(BFRM A9 DIESEL V03
175995 99 9666232480 P-CBFRM_54_NR
172962 00 9656493980 P-CS1528EM_16_BEMOLEX ELEKTRONIK
GmbH
172961 00 9656493880 P-CS1528EM_16_BAMOLEX ELEKTRONIK
GmbH
172963 00 9656494080 BT PCS1528 16 GR REMPL 164821 MOLEX ELEKTRONIK GmbH
P00109202 96755965 M/CMQSFA_9642991380
176911 00 9673496280 MOD PC MQSF 18V NO
174117 00 9687794780 MOD PC MQSD 20V BA
174118 00 9687794680 MOD PC MQSC 20V BE
174119 00 9687794580 MOD PC MQSG 20V MR
17 TYCO ELECTRONICS 951038-1 Tourne vis
LISTE DES DESENFICHEURS
761102020088 CINCH GROUPE
SNECMA
13 TYCO ELECTRONICS 5-1579007-3 Tourne vis
12 761102020088
98420-103216
15
24569
MAXI-FUS
J.CASE
MINI-FUS
FUS ATOA0-002.272A.A10
A0-002.272A.A20
MTA
SIR 35008
SIR 35009B
SIR 35010A
SIR35011B
ANNEXE
39
N° fiche CA LEONI Référence PSA DESIGNATION PHOTO FOURNISSEURDeverrouillage
Connexion
Devrrouillage
verrou / DVDevrrouillage Bouch/ Grille
134716 00 9637851280 P-CS28AVEJ_4_JN
161892 00 9642170980 BT PCS15AVB JG 6 MR
161318 00 9642152180 BT PCS15AVB JG 2 NR
161331 00 9642169880 BT PCS15AVB JG 3 GR
161895 00 9642171480 BT PCS1528AVB JG 6 NR
152539 00 9642327480 BT PLS1528AVB JG 6 NR
152642 00 9642326880 BT PLS15AVB JG 3V NR
20 177474 99 9672470680 BT PL 8NG1 JU PLUS BE 1V AV TYCO ELECTRONICS 2-
1579018-565900000
177401 99 9672470680 BT PL 8NG1 JU PLUS B
177402 99 9672943580 P-CLIP 1.2 ETCH GR 1
22 176567 00 9664501180 BT PC 8NG1 JU 1V NR
23 176568 00 9672470780 BT PC 8NG1 JU PLUS GR 1V
24 181362 00 9674423680 HOUSING HYB_F_S NT 18V NR SUMITOMO SEWS
Sir29407
" 3JPT /
7AL4.8 /
5SPT /
7L2.8"
8-1579008-2
25 3108510 00 9686251580 BT PCS0.635 RH 3 NR YAZAKI EUROPE Sir28672 Sir 32698
26 80421 00 9621990880 BT PC PS6DV REL 5 GR VM INDUSTRIES 7611017898 Tourne vis
27 160759 00 9647957980 BT PCS15 16V OBD2 MOLEX INTERCONNECT GMBH761102020040B Tourne vis
28 71927 00 9617721780BT PC P6-2R 10V NO MICRO RELA LEAR CORPORATION VLP025 Tourne vis
P00108621 9800473380 HOUSING_F_S_GY 8-WAY NG1
158650 00 9645639680 BT PC S28-8NG1 JU 8V
30 P00109661 9676193380HOUSING_F_S BK 70-WAY
CMX RIGHTOLEX INTERCONNECT GMBH
0984201095
0984201068/
63824-0900
63813-9800
63824-1900
58975 00 9610759580 BT PC PS8 1V NO
58978 00 9610759780 BT PC PS8 2V NO
31 PRONER 210 S 043 Tourne vis
19 TYCO ELECTRONICS 211 S 016 210 S 040
29DELPHI CONNECTION
SYSTEMS FRA
211 S 015
200 S 01865900000
Sir18257
TYCO ELECTRONICS
5-1579008-9
/ Sir
26939
8- 1579008-2
21 TYCO ELECTRONICS
Sir31314
LISTE DES DESENFICHEURS
18 FCI AUTOMOTIVE FRANCE 211 S 015 SIR 28672