©2009 Leonardo Group

Edwin KotterÜgyeveztő Igazgató

Leonardo Group

A JIT-SMED-TPM háromszög

JIT

SMED TPM

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

TPS/Lean alapelvek…

§ Just In Time– Pontosan azt és annyit gyártani, amikor a vevőknek

(belső, külső) szükséges

§ Jidoka– Minőség beépítése a folyamatba (minőséget

gyártani, nem ellenőrizni)

§ És: folyamatos veszteségek kiküszöbülése

© Toyota Motor Corporation

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Just In TimeUtópia?

§ Just-In-Time– Nulla készlet a gyárban– Nulla készlet a supply chain-ben (konszignáció?!)

– Minden pont akkor készül amikor szükséges, abban a mennyiségben, amennyi szükséges

§ Feltételek?– Tökéletes belső minőség …

– Tökéletes belső szinkronizálás …

– Végtelen belső rugalmasság …– Tökéletes külső minőség …

– Tökéletes külső szinkronizálás …

– Végtelen külső rugalmasság …– Tökéletes megbízhatóság …

– Nulla veszteség

New Harmony, a utopian attempt; depicted as proposed by Robert Owen

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

A valóvilág

Belső

§ Van selejt/utómunka§ Vannak szinkronizálási problémák§ Van átállási idő§ Van gépi kieső idő

Külső

§ A beszállítók (néha) késnek§ A beszállítók (néha) küldenek rossz darabokat§ A beszállítóknál is van átállási idő§ A beszállítóknál is van kieső idő

§ A vevők is hibáznak…

VESZTESÉG

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Az út a Just in time-hez…

Célpont: Just In Time

Jelenállapot: veszteség

Kanban

Stabil folyamatokTPM

SMED

IPK, no kanban

OEE 100%Heijunka

OTED

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Szállítási folyamat Felhasználási folyamat

“Su p

erm

arkt

”

rugalmas(rugalmatlan)

rugalmatlan

Szállítási folyamat Felhasználási folyamat

rugalmas(rugalmatlan)

rugalmas

Szállítási folyamat Felhasználási folyamat

rugalmasrugalmas

In Process Kanban

Just In Time

Folyamatok összekapcsolása / szétbontása az átállási időtől függően

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Kanban számításokGyártási kanban egy gép, 16 alkatrész

§Rendelkezésre álló idő átállásra

§Lehetséges átállások száma

§„Days of Demand“ egy terméknek vagy alkatrésznek

Átállások száma = Idő átállásraÁtlagos átállási idő

Days of Demand (R) = Termékek számaÁtállások száma

2x (480 x 70%) – 900 x ½ perc = 672 – 450 = 222 perc átállásra

222 perc / 60 perc = 3,7 átállás/nap

16 termék / 3,7 átállás/nap = 4,3 nap

150 x 1 x 4,31 x 1

= 645 dbKanbanmennyiség =

Idő átállásra = Nettómunkaidő – összgyártási idő

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Kanban számításokMi lenne ha… az átállás rövidebb lenne?

§Rendelkezésre álló idő átállásra

§Lehetséges átállások száma

§„Days of Demand“ egy terméknek vagy alkatrésznek

Átállások száma = Idő átállásraÁtlagos átállási idő

Days of Demand (R) = Termékek számaÁtállások száma

2x (480 x 70%) – 900 x ½ perc = 672 – 450 = 222 perc átállásra

222 perc / 60 30 perc = 7,4 átállás/nap

16 termék / 7,4 átállás/nap = 4,3 2,2 nap

150 x 1 x 2,21 x 1

= 645 330 dbKanbanmennyiség =

Idő átállásra = Nettómunkaidő – összgyártási idő

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Kanban számításokMi lenne ha… a gép rendelkezésre állása javulna?

§Rendelkezésre álló idő átállásra

§Lehetséges átállások száma

§„Days of Demand“ egy terméknek vagy alkatrésznek

Átállások száma =Idő átállásra

Átlagos átállási idő

Days of Demand (R) = Termékek számaÁtállások száma

2x (480 x 70% 80%) – 900 x ½ perc = 672 768 – 450 = 222 318 perc átállásra

318 perc / 60 perc = 3,7 5,3 átállás/nap

16 termék / 5,3 átállás/nap = 4,3 3,0 nap

150 x 1 x 3,01 x 1

= 645 450 dbKanbanmennyiség =

Idő átállásra = Nettómunkaidő – összgyártási idő

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Összefoglaló

SMED

TPM

SMED +TPM

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Minta átállásA gép…

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

A jelenlegi átállás180 perc…

LeszerelésSzerszám

előkészítésBeszerelés

Anyagcsere

Finombeállítás

A gép leáll A gép elindul

A gép áll(180 perc)

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Elemzés

§ Belső – külső§ Veszteség§ Párhuzamos műveletek§ Szabványosítás

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

A tervezett folyamat

Külső(47 perc)

LeszerelésSzerszám

előkészítésBeszerelés

Anyagcsere

Finombeállítás

AnyagAnyagAnyagAnyagelelelelőkkkkéééészszszszííííttttééééssss

A gépleáll

A gép elindul

Belső, A gép áll(63 perc)

Végső cél: OTED – One Touch Exchange of Dies!

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

5S & munkabiztonság

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Összefoglalva

§ Az igazi Just In Time ma még egy utópia§ Az oda felé tartó úton különböző lean eszközöket kell

alkalmazni, hogy csökkentsük a veszteségeket§ Ezek között fontos szerepe van a SMED-nek és a TPM-

nek§Majd ha minden (belső és külső) folyamat mindig képés

és elérhető, akkor lehet valóban Just In Time a rendszerünk

§ Ez nem csak a saját gyárunkat érinti, hanem a teljes supply chain, beszállítóktól vevőkig

§ Ez nem csak egy műszaki változást igényel, hanem egy más fajta gondolkodást is!

Lean Est Debrecen, 2009. 02. 17.

©2009 Leonardo Group

Köszönöm a figyelmet!

Keresse fel honlapunkat…

www.leonardo-group.hu

Írjon nekünk…

ekotter@leonardo-group.com

Vagy tegye fel kérdéseit most!