IL RYUNG CO.,LTD.

업체개선사례

품질혁신 TFT 추진 활동

업체개선사례

품질혁신 TFT 추진 활동

지도위원 : 문 흥식일륭기공㈜ 박정식부장

IL RYUNG CO.,LTD.

회 사 개 요이 상 원대 표 이 사대 표 이 사대 표 이 사대 표 이 사

1995 년 3 월 13 일설 립 일설 립 일설 립 일설 립 일

강원도 횡성군 ( 본사 & 공장 )소 재 지소 재 지소 재 지소 재 지

189 명 ( 관리직 52 명 , 생산직

137 명 )종 업 원 수종 업 원 수종 업 원 수종 업 원 수

자동차 부품 제조업 종업 종업 종업 종

대지 : 11,000 평 건평 :

3,300 평규 모규 모규 모규 모

ISO/TS 16949, SQ 인증 ( 단조 및 용접 )인 증 현 황인 증 현 황인 증 현 황인 증 현 황

IBJ&OBJ SUB ASS’Y, IBJ ASS’Y, IMS ASS’Y(U/JOINT

ASS’Y),주요생산품주요생산품주요생산품주요생산품

SHAFT 단조 등 자동차 조향 부품

CAM YOKE ASS’Y, YOKE 단조 / 가공 , TIE ROD, BALL

HOUSING,

2

ȸ»ç¼Ò°³

IL RYUNG CO.,LTD.

■ 용접 기포 발생 메커니즘 이해

■ 용접 조건 재점검 및 표준류 정비

■ 용접 설비 표준화

■ 용접 관리 시스템 구축

■ 전문 직원 용접 기술 LEVEL UP

외부환경■ 신소재 개발 적용시 신공법 연구 필요

■ 안정적 용접 품질 보증시스템 구축

■ 품질 관리 지수 지속적 레벨 업

내부환경■ 전문성 부족으로 인한 실패 비용 증가

■ 용접 기술 부족

■ 용접 관리 기술 , 기법 비 효율

원칙을 준수하며 정도를 걷는 회사 원칙을 준수하며 정도를 걷는 회사 원칙을 준수하며 정도를 걷는 회사 원칙을 준수하며 정도를 걷는 회사

품 질개 선

지원 요청 배경지원 요청 배경지원 요청 배경지원 요청 배경 지도 희망지도 희망지도 희망지도 희망

KAP 지원 활동 요청 배경

IL RYUNG CO.,LTD.

품질혁신 TFT 활동 추진 내용품질혁신 TFT 활동 추진 내용

목 차 1. TFT 추진 내용 및 일정 2. 주요 개선 테마 목표 대 실적 3. 품질 개선 결과 및 개선 내용 4. 기타 품질 시스템 개선 내용 5. 폐각 비용 절감 6. 기타 개선 사례

IL RYUNG CO.,LTD.

추 진 내 용추진일정 (2013 년 2 월 26 일 ~2013 년 9 월 13 일 )

2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월

품질 시스템 정비

. . 표준류 정비 표준류 정비

. 핵심항목 FOOL PROOF 진행

. 품질 시스템 점검 개선

품질불량 개선

. 기포 불량 원인 조사 및 대책

. 공정별 , 조건별 검증 및 개선

. 찍힘 / O.B.D 교정 집중 개선

폐각 비용절감

. 불량으로 인한 폐각 금액 절감

- 주요 불량 내용 개선 진행

-WORST 항목 월별 집계 분석

불합리 개선 . 불합리 항목 발췌 개선

교 육. 공장혁신 , 원가활동 / 아크용접기술 / 아크용접 구조적 결함 , 대책

●

●

●

현상파악현상파악현상파악현상파악

K-OFF(4/30) K-OFF(4/30) ●●

개선테마선정개선테마선정개선테마선정개선테마선정

개선계획수립개선계획수립개선계획수립개선계획수립

개선계획실시개선계획실시개선계획실시개선계획실시

효과파악효과파악효과파악효과파악

표준화표준화표준화표준화

1. TFT 진행 일정 및 내용

주요 행사주요 행사 . 초도방문 :12 /14 . 지도착수 :2/26 .K-OFF:4/30 .W-UP 9/13

W-UP(9/13 ) ●W-UP(9/13 ) ●

Microsoft Office PowerPoint 97-2003 ÇÁ·¹Á

IL RYUNG CO.,LTD.

3-1 품질 WORST 개선 품 명 문 제 점 대 책 추 진 일 정 담 당

LM 외14 종

PIPE JOIN

T ASS’

Y

1. 용접부 기포 및 백비드 발생

● 소재 용접부 터닝 TEST● 용접 공정 조건 조정 TEST - 전류 / 전압 조정 - 와이어 변경 1.2ø● 소재 흔들림 TEST - 동심도 높낮이 차 - 용접부 두께 - 동심도 + 두께 악조건● 소재 TEST - 미 열처리품 - 터닝길이 증대품 - 본데루베 제거 열처리 ( 이물질 제거전후 )

1) 조건 조정 ( 전류 , 속도 향상 ) 테스트 2) 노즐 청소 주기 F/PROOF 화 - 노즐경 사이즈 및 노즐 재료 교체 테스트 매회 자동 크리닝 검토 3) 와이어 송급 속도 점검 ( 와이어규격 ) 4) 와이어 돌출길이 , 겨냥 각도 테스트 5) 가스 순도 체크 6) 크레이터 처리 개선 ( 전류 변환등 )

완료

완료완료

완료완료완료완료

박정식BJ

IL RYUNG CO.,LTD.

3-1-1 기공 개선 활동

1. 용접부 기공의 정의

2. 문제 현황

3. 조사내용 및 대책

4. 결론

IL RYUNG CO.,LTD.

1. 용접 부 기공의 정의▣ Porosity ( 기공 ) 의 종류

1) Blow Hole

사 진 내 용

-. 용접 부에 작은 구멍이 산재 되어 있는 형태-. 용접 부 내구성에 가장 취약한 상태-. 용접 부 내부로 부터 발생하여 표면으로 배출되지 못한 가스로 인해 형성

비드 내부 기공

2) PIT

사 진 내 용

-. Blow Hole 또는 용융금속이 튀는 현상 또는 용접 부 내부로 부터 발생한 Gas 배출이 이루어지면서 발생 가능-. 용접 표면부에 형성되며 , 육안으로 쉽게 확인 가능

비드 외부 기공

Blow Hole PIT

PIPE JOINTPOROSITY TYPE

IL RYUNG CO.,LTD.

용접품질 특성요인도용접품질 특성요인도

Material Method Man

Measurement Machine

용접기초 이론숙지

설비 조작 미숙

선풍기사용바람유입

용접자세겨냥각도

용접 수순

틈새변형

용접조건

용접속도전류 , 전압

표면 상태

오일잔존 과다

와이어송급 모터 ,롤라 이상

와이어 휘어져 나옴설비종류/노후

전류 . 전압 불균일

노즐청소주기

초 , 중 , 종Test

SUB ASS’Y검사

용접조건일상점검 ( 표준 )

용접조건 정기 관리

전류 / 전압 / 가스유량

용입 검사

용접강도

기공

불량

검사방법

설비 관련 교육 부족 가스 종류 (순도 ) 비율

가스유량 과대 , 과소

이음부형상

가스배기

모재 / 와이어 종류

표면처리연질화 ,녹

돌출길이

노즐경 사이즈 /편심

가접위치

에어 , 수분

크레이터처리

IL RYUNG CO.,LTD.

2. 문제 현황

▣ PIPE JOINT 용접 부 기공발생률

▣ 조사 목적1) 당 사 공정 지속적 발생되고 있는 內 PIPE JOINT 용접 부 기공 불량 감소 및 개선2) 중요 품질문제 잠재적 유발인자 최소화를 통한 당 사 Risk 감소 및 품질 안정화로 고객 만족

도모3) 당 사 자체적 해결이 어려운 부분을 고객사와 협력을 통한 문제 해결

1) PIPE JOINT 단품 LOT 별 기포 발생률 상이2) PIPE JOINT 용접 부 기공발생률 25% ~ 50%3) END 기포 발생량 과다로 인한 리워크 부하 가중 및 비드내 기포에 의한 ASS`Y 폐기금액

증가4) 기공 발생에 대한 원인 분석 및 개선진행 필요

주 야 합계 기포수량 기포발생률1 1,195 1,195 258 21.6%23 2,134 2,134 937 43.9%4 84 2,567 2,651 915 34.5%5 132 2,787 2,919 1,235 42.3%6 93 93 32 34.4%7 1,380 1,380 359 26.0%8910 1,440 2,255 3,695 1,509 40.8%11 385 385 66 17.1%12 1,502 1,502 392 26.1%13 1,502 174 1,676 662 39.5%14 512 512 199 38.9%15 1,142 1,142 493 43.2%16 446 2,021 2,467 836 33.9%17 1,759 2,400 4,159 1,469 35.3%18 1,320 1,320 414 31.4%19 2,674 2,674 1,220 45.6%20 1,345 2,437 3,782 2,020 53.4%2122232425 2,676 1,502 4,178 2,071 49.6%26 2,524 2,856 5,380 3,017 56.1%27 708 1,324 2,032 995 49.0%28 1,445 1,445 2,890 1,580 54.7%2930 2,494 1,264 3,758 1,644 43.7%31 1,502 1,322 2,824 1,427 50.5%

54,748 23,750 43.4%

구분생산량 불량

총 합계

주 야 합계 기포수량 기포발생률1 1,443 1,322 2,765 1,396 50.5%2 1,022 1,322 2,344 1,055 45.0%3 1,262 1,262 720 57.1%4 1,322 1,322 760 57.5%5 1,389 1,389 480 34.6%6 842 1,503 2,345 1,759 75.0%7 1,322 1,752 3,074 1,777 57.8%8 1,445 1,992 3,437 1,980 57.6%9 1,804 1,504 3,308 2,249 68.0%10 2,764 1,502 4,266 2,276 53.4%11 602 1,502 2,104 1,005 47.8%12 1,262 1,262 480 38.0%13 616 2,825 3,441 1,532 44.5%14 543 2,326 2,869 1,947 67.9%15 75 75 42 56.0%16 107 1,528 1,635 1,312 80.2%1718 452 1,502 1,954 531 27.2%19 993 993 242 24.4%20 413 413 112 27.1%21 1,022 2,616 3,638 1,797 49.4%22 1,401 1,401 581 41.5%23 2,614 2,614 1,111 42.5%24 1,465 1,465 334 22.8%25 1,322 1,322 425 32.1%26 1,078 1,078 730 67.7%27 1,834 1,834 852 46.5%28 1,502 1,502 331 22.0%29 722 2,074 2,796 1,402 50.1%3031

57,908 29,218 50.5%

구분생산량 불량

총 합계

주 야 합계 기포수량 기포발생률1 2,094 2,614 4,708 2,128 45.2%2 2,405 1,564 3,969 1,620 40.8%3 1,028 1,028 398 38.7%45 1,594 1,504 3,098 1,321 42.6%6 1,394 1,412 2,806 1,237 44.1%7 1,024 1,503 2,527 1,154 45.7%8 932 1,355 2,287 790 34.5%9 1,232 528 1,760 553 31.4%1011 1,322 1,322 538 40.7%12 1,112 1,422 2,534 1,031 40.7%13 1,522 1,506 3,028 1,092 36.1%14 1,659 2,363 4,022 1,759 43.7%15 835 1,288 2,123 768 36.2%16 1,327 1,322 2,649 898 33.9%17 907 1,329 2,236 1,024 45.8%1819 806 1,232 2,038 982 48.2%20 448 448 138 30.8%21 813 813 312 38.4%22 334 1,413 1,747 759 43.4%23 1,519 404 1,923 887 46.1%242526 1,654 2,694 4,348 2,028 46.6%27 2,025 2,646 4,671 2,311 49.5%28 542 542 238 43.9%29 1,533 1,533 632 41.2%30 1,202 1,559 2,761 868 31.4%31 123 1,532 1,655 688 41.6%

62,576 26,154 41.8%총 합계

구분생산량 불량

IL RYUNG CO.,LTD.

3. 조사내용 및 개선 테스트▣ 용접부 기공 감소를 위한 TEST 내역

Test No. 방 법 내 용 비고

1. 용접와이어 변경

1-1) SM70 SOLID WIRE Φ 0.9 Φ 1.2 변경

TEST 결과 -. END 기포 발생률 : 47.5 % -. 비드내 기포 발생률 : 14% 기포 개선효과 없음

1-2) SF71 FLUX CORED WIRE Φ1.2 적용 TEST TEST 결과 -. 용입량 기준 Spec 은 만족하나 , 비드외관 불량으로 TEST 중지

2. PIPE JOINT 단품 조사

2-1) 미 열처리품 용접 TEST

TEST 결과 -. END 기포 발생률 : 3.3% -. 비드내 기포 발생률 : 3.3% 양산품 대비 효과 있음

2-2) 본데루베 제거품 용접 TEST (열처리 X)

TEST 결과 -. END 기포 발생률 : 2% -. 비드내 기포 발생률 : 0% 본데제거 후 , 4.6% 감소효과 있음

2-3) 열처리 후 용접 TEST ( 본데루베 제거품 )

TEST 결과 -. END 기포 발생률 : 4% -. 비드내 기포 발생률 : 1% 2-2 TEST 대비 3% 증가 열처리 후 증가현상 보이므로 , 열처리에서 LOT 별 기포발생률 산포 발생 추정 ( 아래 방질제 영향성 조사 참조 )

3. CO2 노즐 청정도 개선 3-1) Anti-Spatter 및 CO2 노즐 변경 CO2 노즐 및 인슐레이터 , Anti-Spatter 변경 완료 기포발생률 약 5% 감소 ( 설비 적용중現 )

상세 내용첨부 3 참조

4. 방질제 영향성 조사4-1) 기포발생 多 LOT 와 少 LOT 의 방질제 도포부 경도 및 화합물층 비교 분석

多 LOT 용접부 화합물층 : 0μ 少 LOT 용접부 화합물층 : 0~4μ방질제 도포 관련 규제 및 관리 필요

IL RYUNG CO.,LTD.

※ 화합물층 및 경도 측정 POINT

▣ TEST [ 방질제 도포구간 및 미도포 구간 경도 비교 ]

방질제 미도포구간경도 및 화합물층

CHECK

Ⓑ

방질제 도포구간경도 및 화합물층

CHECK

Ⓐ방질제 도포 구간

PIPE JOINT LOT NO.

Point [A] Point [B]성적서 비 고

경도 [HV] 질화깊이 경도 [HV] 질화깊이

5/22 345~387 0 μ 368~405 9~13 μ 유첨 기공 少 LOT

5/17 327~400 0~4 μ 363~411 10~15 μ 유첨 기공 多 LOT

5/23 337~368 0~3 μ 353~401 10~14 μ 유첨 기공 多 LOT

구분 경도 질화깊이(μ)

도면

SPEC. HV 550 이상 0.015~0.025

IL RYUNG CO.,LTD.

IL RYUNG CO.,LTD.

▣ [ 방질제 도포구간 및 미도포 구간 비교 성적서 ]

PIPE JOINT LOT NO.

SampleNO.

Point [A] Point [B]성적서 비 고

경도 [HV] 질화깊이 경도 [HV] 질화깊이

5/22

# 01. 387 0 μ 405 10 μ

기포 少 LOT

# 02. 345 0 μ 368 9 μ# 03. 389 0 μ 389 10 μ# 04. 358 0 μ 383 13 μ# 05. 349 0 μ 389 11 μ

5/17

# 06. 400 3 μ 411 15 μ

기포 多 LOT

# 07. 378 0 μ 400 11 μ# 08. 354 4 μ 373 10 μ# 09. 327 0 μ 363 12 μ# 10. 378 4 μ 394 13 μ

5/23

# 11. 368 2 μ 373 10 μ

기포 多 LOT

# 12. 368 3 μ 401 12 μ# 13. 337 0 μ 353 11 μ# 14. 345 2 μ 389 12 μ# 15. 358 3 μ 372 14 μ

기포 少 LOT -. A Point 화합물층 0 μ 기포 多 LOT -. A Point 화합물층 0 ~ 4 μ 형성

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

¼ºÀû¼­

IL RYUNG CO.,LTD.

[TEST] CO2 노즐 청정도 개선

적용 前 적용 後

1) 일반 인슐레이터 사용2) 일반 노즐 사용3) 노즐 청소 주기 1 회 /10 개 , 수동 청소

1) 에어 분사 노즐 인슐레이터 사용2) 스패터 고착 방지 노즐 사용3) 노즐 청소 주기 1회 /5 개 , 자동 분사 방식

로봇노즐

인슐레이터

CO2 노즐

이형제 자동 분사용인슐레이터

이형제 분사기

Anti-Spatter 자동분사 노즐 적용

노즐 청소용 크림

결과 1. 자동분사 노즐 적용 후 , 노즐 손상에 의한 교체 이력 없음 2. 액상 Anti-Spatter 적용 후 , 노즐 내부 및 용접 팁 Spatter 고착 방지효과 있음개선 전 : 작업자 실수로 노즐 청소주기 놓침 다발개선 후 : 5EA/1 회 자동 분사로 작업자 실수 방지 및 노즐 / 팁 막힘에 의한 불량 방지 Anti-Spatter 자동분사 적용 후 , LM PIPE JOINT 기공 발생률 14.1% 9% 감소 [5%↓]

IL RYUNG CO.,LTD.

4. 결론 및 표준화 ▣ 조사 결론1) 본 TEST 결과 연질화처리부 용접 기공발생은 질소가스와 밀접한 연관이 있으며 , 이에 대한 방질화처리의 철저한 공정관리 기준 설정의 관리가 요구 됨 ( 기공불량 25~50%→ 2~5%)

2) 가스 연질화 및 방질화 처리의 열처리 업체 공정상의 관리규제 확립 및 표준 수립이 필요하며 매 로트별 샘플링 검사 기준을 설정하고 형식적 시험성적서 작성이 되지 않도록 개선

▣ 1 차사 요청 사항☞ 열처리 업체의 방질제 도포 표준 및 관리기준 수립 요청

IL RYUNG CO.,LTD.

3-2 품질 WORST 개선 품 명 문 제 점 대 책 추 진 일 정 담 당

LM 외 16종

SHAFT JOINT찍힘

(50%)

1. 스플라인부 찍힘 발생 ● 공정별 찍힘 발생 조사

● 단조 공정 제품 이송 구간 변경 - 슬라이딩 이송 → 컨베어 이송

● 가공 공정 air blow 개선 - 1 개소 → 2 개소

● 가공 완제품 이송 방법 변경 - 슬라이딩 이송 → 컨베어 이송

● 한도견본 현장 비치 및 검사자 교육 실시

완료

완료

완료

완료

완료

조민철 BJ

김준석 BJ

박진수 GJ

신성진SW

신성진SW

IL RYUNG CO.,LTD.

개선 사례

개선 항목 : 단조공정 제품 배출방법 개선

개선전 : 개선후

< 문제점 > 1) 슬라이딩 식 배출로 인한 제품간

찍힘 발생

< 개선안 >1)벨트 컨베이어 적용 완료2)제품 배출시 슬라이딩에 의한 제품간 찍힘 방지

등록일 : 완료일 : 2013 년 4 월 20 일

미끄러짐 진행방향

미끄러짐으로 인한 충돌로

스플라인부 찍힘발생

이송벨트 방식 콘베어 사용으로스플라인부 찍힘 발생 사전방지

벨트 콘베어 길이 4,000mm콘베어 속도 조절 가능

IL RYUNG CO.,LTD.

개선 사례

개선 항목 : SHAFT 가공기 AIR BLOWING 개선

개선전 : 개선후

< 문제점 > 1) SHAFT 가공기 CHUCK 내부 CHIP

잔존에의한 SPLINE 찍힘 발생

< 개선안 >1)AIR BLOWING 개선완료2)CHUCK 외부 및 내부 2개소 AIR BLOWING을 통한 CHUCK 내부 칩 잔존에 의한 찍힘방지

등록일 : 완료일 : 2013 년 3 월 29 일

IL RYUNG CO.,LTD.

개선 사례

개선 항목 : SHAFT 가공기 완제품 배출 이송방법 개선

개선전 : 개선후

< 문제점 > 1) SHAFT 가공기 완제품 배출 시 , 취

출기에서 밀어내어 자유낙하 방식으로 낙차에 의한 SPLINE 찍힘 우려

< 개선안 >1)완제품 이송 컨베이어 설치를 통한 제품 취출기로 부터의 낙차 개선2)낙차에 의한 제품간 찍힘 방지

등록일 : 완료일 : 2013 년 5 월 31 일

IL RYUNG CO.,LTD.

3-3 품질 WORST 개선 품 명 문 제 점 대 책 추 진 일 정 담 당

LM 외 16종

SHAFT JOINT

1. SHAFT O.B.D 및 교정 불량 발생

● 단조 OBD 관리 스펙 변경 및 타수 선정표 배포

● 열처리 조건 FIX

● 소재공급 일원화 (SCM415H: 한영선재 )

● O.B.D 불량 재검사 실시

● OBD MASTER SAMPLE 제작 및 비치 완료

● OBD 측정기 및 측정자 게이지 R&R

기완료

기완료

기완료

정연성CJ

4/1~

완료

완료 진행사항

IL RYUNG CO.,LTD.

개선 사례

개선 전 개선 후

2013 년 단조 OBD 관리 SPEC. 변경 (QT 고주파 : 5 ㎛ 상향조정 / 침탄열처리 :5 ㎛ 하향조정 )

IL RYUNG CO.,LTD.

공 정

항 목

문 제 점 대 책 실시일정

담당

용접 공정1. 전류 및 전압 범위 재검토2. 스페터 제거 주기 관리 필요3. GAS 탱크 잔량 관리 필요

1. 용접조건 모니터링 시스템 DATA 집계중2. 스페터 방지제 AIR BLOW 분사 설치 완

료3. GAS 탱크 E/PROOF 설치 완료

1. 9/302. 완료3. 완료

신성진 SW

검사 수입 1. 수입 검사 후 합부 TAG 미부착

1. 수입검사 완료 후 TAG 부착 미 부착시 공정 투입 불가

시행중 조민철 BJ

작업자 교육 1. 작업자 SKILL UP 계획 필요

1. 작업자 능력평가 진행 완료2. 저숙련자 지속적 교육 실시3. 저숙련자 전담 교육자 : 현장 반장 지정 저숙련자 기준 C 등급 이하 전담교육자는 저숙련자 ‘ B 등급’이상 유지 할 수 있도록 집중교육 실시

완료 박정식 BJ

4 품질 시스템 관련 개선 내용

IL RYUNG CO.,LTD.

개선 사례

개선 항목 : CO2 GAS TANK 가스부족 E/PROOF 개선

개선전 : 개선후

< 문제점 > 잔량 유량계 육안 확인

< 개선안 > 가스 부족시 경음기 , 경광등 점멸 ( 압력 설정 기준 17 kg/ ㎠ 이상 )

등록일 : 2013 년 4 월 23일

완료일 : 2013 년 5 월 13 일

가스탱크 잔량 부족 시 현장 內 경광등 점멸

IL RYUNG CO.,LTD. 훈련 상태 / 적격성 CHART훈련 상태 / 적격성 CHART작성자 신 성 진 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 숙 련 도적용팀 생산 3 팀 훈 련

명기계조작

프로그램조작

치공구활용도

가공특성파악

게이지사용법

도면해독

상황대처능력

불량검출능력

기계수리

이론평가

작업표준이해

설비관리이해

자주검사

3 정5S

경력

불량검출력

평가

결과

적용일 2013.06.28.

공 정 이 름 훈 련 상 태

압입 , 용접

반장 김 윤 중 100 20 20 20 20 10 10 A

압입 , 용접

반장 윤 종 화 100 20 20 20 20 6 10 A

압입 , 용접

조장 김 성 식 86 20 15 20 20 6 10 A

압입 , 용접

조장 윤 세 환 85 20 10 20 20 3 10 A

압입 , 용접

사원 김 민 욱 86 10 10 20 20 3 10 B

압입 , 용접

사원 조 성 경 80.5 10 10 5 20 10 10 B

압입 , 용접

사원 조 원 석 92 15 10 20 20 3 10 A

압입 , 용접

사원 권 혁 만 81 20 10 15 20 3 10 B

평가 기준 ① 교육 사내 , 사외 , OJT 등

② OJT/ 과정은 사외 교육 과정 , 품질시스템 과정 , OJT 관련 교육 등 ③ 관련절차서 또는 교육 자료명 기록 검사표준서 , 검사원 능력 평가표 등④ 숙련도는 평가부서에서 자체적으로 설정하여 기록 예 : 작업순서 , 검사방법 등 ⑤ 유효기간은 정기적으로 평가 ( 1 회 이상 / 년 )

⑥ 경력은 관련분야 경험

D : 49 점이하 투입 불가C : 50~69 점 지속적 교육 필요B : 70~80 점 기능 숙련자A : 81 점 이상 숙련자

IL RYUNG CO.,LTD.

5. 폐각 비용 절감 진행

NO. 항목 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10월

11월

12월

비 고

1 TFT 구성 및 역할분담목표실적

1,400 만원 / 월→ 700 만원 678 만원 / 월 (8 월 )

2 재검사 업무 관련 세부업무계획 수립

3 찍힘 , OBD 불량 재검사 실시

4/1~ 진행중총 재검수량 : 1,692,451 EA폐기비용 절감율 : 48.4%

4 찍힘 견본제작 or 기준서 작성

5 찍힘 검사자 눈높이 일치화 교육

6 찍힘 검사자 눈높이 평가Blind Test 예정 (주기 :분기별 :1회 )

7 OBD MASTER SAMPLE 제작

8 OBD 측정기 및 측정자 게이지 R&RBlind Test 예정 (주기 :분기별 :1회 )

계획 실적

IL RYUNG CO.,LTD.

6. 기타 개선 사례

IL RYUNG CO.,LTD.

6. 기타 개선 사례

개선 항목 : 측정 시스템 개선 - 측정 시스템 특허 획득 ( 제 10-1273920, 제 10-1273924)

개선전 : 개선후

< 문제점 > 검사자별 측정 오차 발생으로 재현성 및 반복성 오류 발생

< 개선안 > 자동 검사기를 통한 재현성 및 반복성 해결

도면 주요 사항

개선전 개선후

도면 주요 사항

개선전 개선후

IL RYUNG CO.,LTD.

6. 기타 개선 사례

개선 항목 : 작업 표준 및 현장 게시물 개선

개선전 개선후

< 문제점 > 차종별 작업 표준 및 게시물로 인해 현

장 정리 미흡

< 개선안 > 모니터를 이용한 게시물 표준화 ( 작업표준 , 조건 , 한도샘플 )

IL RYUNG CO.,LTD.

6. 기타 개선 사례

개선 항목 : 현장 품질 회의체 개선

개선전 개선후

< 문제점 > 전 직원 품질 정보 전파 미흡으로 인한재발 불량 가능성 높음

< 개선안 > 모니터화 하여 품질 내용 및 품질 Point 가시화

IL RYUNG CO.,LTD.

- 전용 실시간 용접품질 관리시스템 구축 방식

실시간 ARC 용접 모니터링

5

■ 주요기능 요약

터치 PC+ 측정기 일체형 및 네트워크 구축 : 1 대 전용 실시간 모니터링 S/W 가동

No. 항 목 기능

1 측정채널 전류 , 전압 , 가스유량 , 용접팁 교환주기 ( 데이터관리 )2 상하한관리 차종 , 비드별 다양한 조건의 상하한관리 , 문제발생시 경광등 , 부저 , 인터록 출력3 I/O 각 8 개 씩의 Digital I/O 기본 내장4 NG 출력 경광등 , 부저 , NG 인터록신호 기본 출력5 데이터저장 PC 에 자동 분류 , 저장 , 분석 , 조회 , 자동보고서 작성 , 출력6 데이터관리 실시간 품질평가 및 장비제어 , 데이터관리7 비드특성관리 짧은 비드의 아크시작부 및 종료부 자동삭제기능등8 Cp Cpk 관리 자동 Cp, Cpk 계산 및 보고서 자동작성 출력 기능등 내장9 실시간 품질평가 전류 , 전압 , 가스유량 , 용접팁 교환주기 실시간 평가

IL RYUNG CO.,LTD.

감사합니다 !! 감사합니다 !!