Post on 08-Feb-2019
© Copyr i gh t 2014-15 OSIso f t , LLC.
Presented by
PI System na Manutenção Preditiva
Alessandro Bolsoni
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Agenda
• A Fibria
• Manutenção Preditiva
• Casos de Uso
• Próximos passos
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Manutenção Preditiva
• Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejado, combase na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se demeios de supervisão centralizados ou de amostragens, para reduzir aomínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.Manutenção desempenhada com base no acompanhamento oumonitoramento de determinados parâmetros do equipamento (Vibração,Temperatura, Rotação, Corrente elétrica, Vazão) .(1)
• Na unidade possuímos uma equipe de Engenharia de Manutenção, quetem como principal competência estudar os ativos da empresa, com oobjetivo de garantir a confiabilidade e o atingimento máximo de suaperformance.
• Formada por um especialista em confiabilidade e sete engenheirosdistribuídos nas áreas e especialidades de suas competências.
(1) fonte Abraman
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• Aumento do MTBF da bomba,já ha um ano;
• Aumento da disponibilidade daprensa 1018 e redução noconsume de químicos;
Solução Resultados e Benefícios
Bomba MC 20-38-1020 e 20-42-1038
Desafios• Alta Vibração com consequência a
Falha do mancal da bombaocasionado por empuxo axial;
• Perdas de produção porconsequência.
• Aumento do MTBF nesta posição;• Velocidade acima do especificado de
projeto;• Reduzir falha na tubulação;
• Utilização dos dados do PIrealizando correlação paraencontrar as variáveis queafetam diretamente a velocidadeda bomba;
• Trend e Alarme no SDCD15mm/s.
Bomba MC tem como função bombear a polpa decelulose entre os estágios do branqueamento,com uma consistência entre 9 e 15 %, devido estaconsistência existe a presença de ar, e paraocorrer a fluidização da polpa é necessária aaplicação de uma bomba de media consistência,que consegue fazer a remoção das bolhas de ar.1020 - Bomba do by-pass da prensa 1018 do estágio debranqueamento da celulose da LFCNível do stand pipe controla a abertura da válvula quecontrola a velocidade da bomba.1018 - Nível do stand pipe controla a velocidade da bomba;- Velocidade Bba, Nivel Stand Pipe 2006, Corrente Motor,Valv. Diluição Stand Pipe..
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• Disponibilidade dosequipamentos;
• Redução no tempo deidentificação de possíveisfalhas;
Stoker
• Inconsistência na alimentaçãode cavacos;
• Garantir volume de produção dalinha de alimentação decavacos;
• Baseado na corrente da roscaalimentadora de cavacos, épossível identificar se o stokeresta realizando o enchimentocorreto.
Função transportar o cavaco pré-impregnado e aquecido do silo para oalimentador de baixa de cavaco.O funcionamento do stoker deve ocorrer deforma que garanta o enchimento adequadoda rosca medidora de cavacos para oalimentador de baixa.- Corrente da rosca, LL.
\\jac23vcp\Aplicacoes\CAT\Mecanica\LINHA DE ALIMENTAÇÃO 2.PDI
Solução Resultados e BenefíciosDesafios
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• Aumento do MTBF das presas,através da analise preditiva davariáveis criticas da UH;
Prensas da LFC
• Manter os parâmetrosadequados de operação dasUnidades Hidráulicas e dosMotores Hidráulicos;
• Elaboradas uma tela paramonitoramento preditivo dasprensas, unidades e motores;
• Através do controle daamplitude do torque.
Lavar e desaguar (remoção de impurezas,químicos e agua), a polpa de celulose nosestágios de uma linha de branqueamento.O acionamento dos rolos das prensas sefaz através da utilização de dois motoreshidráulicos acionados por bombashidráulicas.- temperatura do óleo das unidade,- pressão da bomba- torque dos rolos acionados.
Solução Resultados e BenefíciosDesafios
\\jac23vcp\Aplicacoes\CAT\Mecanica\LINHA DE ALIMENTAÇÃO 2.PDI
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• Redução na taxa de corrosão;• Aumento da vida útil, e por
consequência controle no custode materiais aplicados;
• Redução no tempo demanutenção em parada geral;
Tubulação SH 2º e 3º das CR´s
• Aumentar o tempo de vida útildos tubos aplicados nosuperaquecedor nas seçõessecundário e terciário, devidoao alto grau de corrosão que osmesmos estão expostos;
• Analise dos dados históricos dosensores de temperatura,correlacionados com os altosíndices de corrosão, nos levoua um controle mais rigoroso dosparamentos operacionais docontrole de temperatura.
A caldeira de recuperação tem a função derecuperar os químicos do licor preto, após oprocesso de cozimento.A geração de vapor é um efeito secundário,que é consequência da queima do licor.A região dos superaquecedores é a secçãodas caldeiras onde geramos o vapor, a umadada pressão, temperatura e vazão deacordo com o projeto.
Solução Resultados e BenefíciosDesafios
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• As perdas com falhas emremotas, foram reduzidas azero através do auxilio do PI euma rotina mais simplificada.
Remotas
• Falhas somente visualizadasem inspeção física;
• As falhas intermitentes quasesempre não eram identificadas;
• Em caso de falha da naprincipal e reserva, nos levava aperda de produção;
• Cadastro dos tags com ainformação de falha;
• Elaboração de tela paraacompanhamento;
• Plano de manutenção baseadoem histórico e/ou falha.
Painel localizado na área, que faz ainterligação dos instrumentos, através decartões de comunicação e gerencia ospacotes e envio dos sinais até as estaçõesde processo (EP) dos SDCD.
- Sinal de falha;- Trendencia de falhas intermitentes.
Solução Resultados e BenefíciosDesafios
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• Bandeiramento zero.• Interface única entre o SDCD e
sistemas externos com oSDCD.
Sistema Otimização com APC
• Garantir a leitura e escrita dedados no SDCD, sem causarinterferência na operação.
• Cadastro dos tags para leitura doAPC e escrita no SDCD;
• Inclusão de uma interface OPC;• Acompanhamento das cargas de
CPU no SDCD.• Inclusão de uma instancia para
tags não cíclicos;• Inclusão de uma instancia para os
tags de escrita;
Contrato corporativo com um parceiro paraotimização de performance do processocom controle avançado.Sistema proprietário que lê os dadoscoletados do PI server e através de logicasde controle avançado e sugestões do umanalista de otimização, realiza alteraçõesnas malhas de controle e/ou parâmetros deoperação no processo.
Bandeiramento no SDCD.
Solução Resultados e BenefíciosDesafios
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PI Notification
• Em todos os casos apresentados, estão sendoanalisados os gatilhos e responsáveis para oenvio de mensagem, garantindo assim anotificação das possíveis falhas mais criticas eeminentes sem a necessidade de uma análisemais detalhada.
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PI AF e Web Services
• Desenvolvimento em parceria com a empresa responsável por inspeção e lubrificação, para o envio dos dados off-line e online de monitoramento, armazenados em um sistema proprietário.
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Alessandro Bolsoni
alessandro.bolsoni@fibria.com.brEspecialista de Manutenção IndustrialFibria Celulose - Unidade Jacareí
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